copyright 2026 Všetky práva vyhradenéSpoločnosť Guangke (Šanghaj) pre priemyselnú automatizáciu, s.r.o. XML
Použiteľné výrobky Montáž a testovanie tepelných výmenníkov, ako sú výparníkové jadrá klimatizácií, ohrievačové jadrá, medzichladiče chladenia batérií atď. Hlavný procesný tok Montáž jadra → Zváranie hlavice/tlačné inštalovanie → Detekcia vzduchotesnosti/vnútorného úniku → Detekcia vnútorného zapchatia → Detekcia vlhkosti → Kontrola vzhľadu → Hotový produkt z výrobného linky
Úvod produktu
Rozvoj plne automatickej integrovanej výrobnej linky na výrobu tepelných výmenníkov vzduchových klimatizácií pre automobily (evaporačné jednotky, ohrievače, medzichladiče chladené vodou), ktorá zahŕňa lisovanie jadra, montáž tesniacich pások, uzamykanie potrubí, vizuálnu kontrolu vzhľadu, internú detekciu úniku/vnútorného upchatiu kanálov a trojvrstvovú kombinovanú detekciu vlhkosti spolu so stanovišťom prednášania chladiva. Táto linka je integrovaná do celého procesu. Je vybavená špeciálnym testovacím zariadením pre tepelné výmenníky a disponuje kompletnou traceabilitou prostredníctvom čiarových kódov. Modulárne stanovištia môžu byť oddelené a použité ako samostatné stroje alebo napojené na celú montážnu linku. Je vhodná pre hromadnú výrobu tepelných výmenníkov pre spaľovacie vozidlá aj vozidlá nových energií.
Kľúčové výhody jadra
Trojdielna jednotka na detekciu jadra | Integruje detekciu vnútorného úniku, vnútorného upchatiu a detekciu vlhkosti; jedna linka dokončí komplexnú overenie tesnosti a cirkulácie jadra; |
Flexibilná kompatibilita s viacerými produktmi | Integruje detekciu vnútorného úniku, vnútorného upchatiu a detekciu vlhkosti; jedna linka dokončí komplexnú overenie tesnosti a cirkulácie jadra; |
Robotická presná inštalácia lisovaním | Servo umiestňuje dosku jadra tak, aby sa zabránilo vnútornému upchatiu spôsobenému nesprávnym zarovnaním pri montáži; |
Suchý bezvodný proces spracovania | Vakuumová detekcia úniku a odvlhčovanie po celý proces; žiadna vlhkosť nezostáva, aby korodovala jadro; |
Zber dát na všetkých stanovištiach | Tlak pri lisovaní, krútiaci moment pri utiahnutí, pokles tlaku pri detekcii a hodnoty úniku sú všetky viazané na jeden čiarový kód; |
Výrobná linka môže byť rozdelená a opätovne použitá | Detekčná jednotka môže byť oddelená ako samostatný testovací nástroj, vhodný pre malosériovú skúšobnú výrobu. |
Tabuľka parametrov systému jadra
Parametre | Technické ukazovatele |
Prispôsobené produkty | Laminovaný evaporačný jednotka, teplý vzduchový jadro, platový medzichladič chladený vodou |
Štandardný cyklus | 200 sekúnd na kus, možno zrýchliť a optimalizovať na 150 sekúnd na kus |
Ovládací systém | PLC Siemens S7-1500, 12-palcový priemyselný HMI |
Presnosť kontroly tlaku | Tlak pri lisovaní ±0,8 % FS, tlak pri detekcii úniku ±0,5 % FS |
Schopnosť detekcie | Súčasne tri detekcie – vnútorný únik, vnútorné upchatie a zostatková vlhkosť |
Presnosť detekcie úniku | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Rozlíšenie poklesu tlaku pri detekcii upchatiu kanálov | 0,1 kPa |
Stupeň vákua pri odvlhčovaní | ≤50 mbar, zostatková vlhkosť ≤100 ppm |
Forma dopravy | Dvojkraková pásová doprava s otočnými paletami, traceabilita palet RFID |
Veľkosť výrobnej linky | Štandardná celá linka má rozmery 52 m × 3,8 m, jedna detekčná jednotka zaberá plochu 8 m² |
Podrobné vysvetlenie funkcií a hodnôt jadra
Funkcia automatizovanej montáže a lisovania | Šesťosový robot uchopí dosky tepelného výmenička a tesniace pásy, servolis ich presne nasadí vrstvu po vrstve. Torzný modul uzamkne spoje prívodných a odpadových potrubí a sleduje krivku lisovacieho tlaku v reálnom čase. Ak je tlak abnormálny, automaticky alarmuje a vypne sa, aby sa predišlo deformácii dosiek a odchýlke tesniacich pások. |
Detekcia vizuálnych defektov vzhľadu | Priemyselné kamery skenujú deformácie lopatiek jadra, kolízie potrubí, chýbajúce tesniace pásy a trhliny na spájkovaných spojoch. Algoritmy AI videnia automaticky určujú defekty a chybné výrobky sú automaticky separované a izolované. |
Trojdielna funkcia detekcie kanálov | Detekcia vnútorného úniku: dve kanály sú samostatne natlakované, aby bolo možné rozlíšiť vnútorný únik od vonkajšieho úniku; Detekcia vnútorného upchatiu: konštantný tok je vvedený do kanálu, aby bol monitorovaný pokles tlaku a rýchlo identifikované nesprávne zarovnanie dosiek a upchatie cudzorodými látkami; Detekcia vlhkosti: Vakuovým spôsobom sa extrahuje vodná para z jadra, aby sa zistilo, či zostatková vlhkosť vo vnútri neprekračuje normu a nedošlo k zamrznutiu celého vozidla a upchatiu potrubí pri nízkych teplotách. |
Traceabilita čiarovým kódom a riadenie dát | Každé jadro je viazané jedinečným čiarovým kódom, pričom tlak pri montáži, krútiaci moment pri utiahnutí a tri testové hodnoty sú trvalo uložené. Linka je pripojená k továrenskému MES, čím sa dosahuje kompletná traceabilita materiálových šarží, výrobného personálu a zariadení, a spĺňa štandardy IATF pre kontrolu kvality v automobilovom priemysle. Obchodná hodnota: Miera úniku a upchatiu tela jadra bola znížená o 95 %. Ručný proces ponorenia do vody a detekcie úniku bol zrušený. Odpadová voda z dielne bola úplne eliminovaná. Jedna výrobná linka môže každý rok ušetriť viac ako 800 000 juanov na nákladoch za čistenie vody a prácu. |
Podporné služby a garancia dodania
1. Skoré štádium: bezplatné testovanie procesu na vzorkách jadra, návrh modulárnej dispozície výrobnej linky a výstup 3D renderingu;
2. Doba dodania: 70 pracovných dní pre štandardnú kompletnú linku, 35 pracovných dní pre samostatnú testovaciu jednotku;
3. Realizácia: skúšobná prevádzka s materiálmi v továrni → logistické doručenie po jednotkách → miestne spoločné odladenie potrubí, vákua a elektronického riadenia → skúšobná výroba na plnú kapacitu po dobu 3 po sebe idúcich dní;
4. Školenie: údržba vákua, kalibrácia vizuálnych programov, odladenie parametrov tlaku, školenie o prepojení dát MES;
5. Povinnosti po predaji: 1-ročná záruka na celý stroj, 2-ročná záruka na vákuový senzor a servolis; 4-hodinová reakcia, 24-hodinová služba na doma po celej krajine a celoživotné zvýhodnené dodávky vákuových filtrov a tesniacich spotrebných materiálov.