Systém simultánneho utiahnutia viacerých osí

4–12 osí je synchronizovane uzamknutých servom, čím sa rovnomerne zaťažuje platňa a predchádza nepravidelnému stlačeniu tesniacej gumičky;

Korekcia skladania pomocou robotovej vizualizácie

Vizuálne lokalizuje uhol platne, automaticky koriguje nepresnosť a úplne rieši problém manuálneho skladania so sklonom;

Integrované dvojstupňové riešenie testovania netesností

Suchá hrubá kontrola + vysokopresná kontrola vodíkom a jemná kontrola pokrývajú potreby vysoko- aj nízkopresnej kontroly tesnení;

Kompatibilita s oboma scenármi – energetické úložisko/automobil

Rýchle prepínanie medzi menšími výmenami platní pre automobily a väčšími výmenami tekutinovo chladených platní pre energetické úložiská;

Obeh paliet v kruhu

Prázdne palety sa automaticky vrátia do procesu, čím sa znižuje manuálna manipulácia s nakladaním a vykladaním;

Kompletné doprovodné zariadenia na začiatku aj konci výrobného procesu

Dokáže bezproblémovo spájať dobíjacie zariadenia na chladiace kvapaliny a vakuumové zariadenia na detekciu vodíka, čím vytvára kompletnú výrobnú linku na výmenu platní.

Parametre

Technické ukazovatele

Adaptované produkty

Malé platničkové tepelné výmenníky pre automobily, veľké tekutinovo chladené platničkové tepelné výmenníky pre energetické úložiská

Štandardný cyklus výroby

220 s/kus, pri výmene veľkých energetických panelov 360 s/kus

Ovládací systém

PLC Siemens S7-1500, 15-palcový priemyselný HMI

Počet synchronizovaných osí na utiahnutie

Možnosť 4 osi/8 osi/12 osi, presnosť krútiaceho momentu ±2%

Presnosť vizuálneho umiestnenia skladanej platne

±0,1 mm

Presnosť klasifikácie testovania netesností

Suchá hrubá kontrola 5×10⁻⁴ mbar・L/s; vysokopresná kontrola vodíkom 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Rozsah testovania prietoku

5~500 L/min, presnosť rozdielu tlaku ±0,5 kPa

Nositeľ sledovania

Vysoce odolná proti teplotám RFID kovová tácka, odolná voči oleju a vodnej pare

Plocha výrobnej linky

Štandardný model 55 m×4 m, veľký model pre energetické úložiská 72 m×4,5 m

Plne automatické skladanie platní

Silo surovín automaticky rozdeľuje materiály, robot berie jednotlivé platne a tesniace podložky a po vizuálnej korekcii polohy ich vrstevnito skladá. Systém eviduje počet uložených kusov a automaticky upozorní a vypne sa pri chýbajúcich alebo nadbytočných kusoch, čím eliminuje nedostatky ako nedostatočná plocha tepelného výmeny a chýbajúce tesnenia.

Inteligentné utiahnutie viacerých osí synchronizovane

Servový synchronizovaný kompresný modul postupne tlačí a uzamyká podľa procesnej krivky a v reálnom čase zhromažďuje údaje o krútiacom momente a posune kompresie každej skrutky. Odchýlky v krútiacom momente automaticky označia defekty, aby sa zabezpečilo rovnomerné stlačenie tesniacej gumičky po celej ploche a eliminovalo sa skryté nebezpečie úniku chladiacej kvapaliny cez vodné cesty.

Funkcia dvojstupňového testovania tesnení na netesnosti

Suchá vákuová hrubá kontrola: Po dokončení skladania sa rýchlo a hrubo vyberajú veľké defekty netesností a opravy sa predčasne presmerujú;

Presná kontrola vodíkom (voliteľná): Pripojená k vakuumovému zariadeniu na detekciu vodíka, umožňuje presne lokalizovať mikroskopické netesnosti a splniť prísne štandardy tesnenia pre vysokotlakové tekutinovo chladené energetické úložiská.

Simulácia testu prietoku tepla

Simuluje tok vody a rozdiel tlaku v systéme automobilu/energetického úložiska, overuje, či odpor prietoku platne zodpovedá projektovým hodnotám, a identifikuje vnútorné blokády platní a problémy s nesprávnym usporiadanim prietokových ciest.

Digitálne sledovanie celého procesu

RFID paleta viaže model výmeny platní, počet uložených kusov, parametre utiahnutia, údaje o testovaní netesností a dáta sa v reálnom čase nahrajú do MES, čím plne podporuje sledovanie kvality dielov a audit OEM.

Komerčná hodnota: Počet pracovníkov na skladanie a montáž bol znížený z 10 na 2 osoby v službe, pričom miera netesností pri výmene platní klesla o 92 %. Zákazníci projektov energetických úložísk môžu splniť prísne exportné štandardy tesnenia pre zahraničné energetické zariadenia, pričom jedna výrobná linka dokáže vyrobiť až 150 000 sád výmeny platní ročne.