copyright 2026 Všetky práva vyhradenéSpoločnosť Guangke (Šanghaj) pre priemyselnú automatizáciu, s.r.o. XML
Použiteľné produkty Offline testovanie výkonu automobilových klimatizačných a HVAC zostáv, kompatibilné s tradičnými palivovými vozidlami aj vozidlami na nové zdroje energie Kľúčové testovacie položky Test prevádzkového výkonu tlmiča: uhol otvorenia tlmiča, prevádzkový krútiaci moment, tesnostný test v každom režime Test chladiaceho/ohrievacieho výkonu: meranie kľúčových parametrov výkonu ako sú objem vzduchu, teplota a tlak vzduchu Elektrický výkon a komunikačný test: prispôsobenie protokolu CAN/LIN, kompletná overovacia kontrola aktuatorov a senzorov Detekcia hluku a vibrácií NVH: detekcia neobvyklého hluku a vibrácií, identifikácia skrytých nedostatkov zostavy Komplexný test vzduchotesnosti: overenie celkového tesniaceho výkonu zostavy
Úvod produktu
Špecializované koncové kontrolné pracovisko pre zostavy HVAC pri výstupe z výrobnej linky, vhodné na kontrolu všetkých typov hotových výrobkov predných klimatizačných krabíc osobných automobilov, zadných klimatizačných krabíc a zostáv klimatizácie s dvojitou teplotnou zónou. Integruje päť testovacích modulov: hlučnosť NVH, objem a tlak vzduchu v vzduchovode, výkon motora, elektronické prepínanie režimov ohrevu a chladenia a tesnosť proti únikom vzduchu. Samostatné pracovisko je možné pripojiť priamo na koniec okruhovej montážnej linky. Je možné rozšíriť paralelné pripojenie jedného alebo viacerých strojov. Je vybavené priemyselným HMI od spoločnosti Siemens a vysokorýchlostnou komunikáciou Profinet; dáta z detekcie sa automaticky nahrávajú do systému MES. Vhodné je pre kompletný proces kontroly hotových výrobkov v továrňach na diely klimatizácie automobilov.
Kľúčové výhody
Jedno-stop integrované testovanie celkového výkonu | Jedno zariadenie dokáže vykonať multidimenzionálne testovanie hlučnosti NVH, objemu vzduchu, elektrickej regulácie a tesnosti vzduchu, čím odpadá potreba segmentovaného testovania na viacerých zariadeniach; |
Rýchle prepínanie parametrov modelu vozidla | Vstavaná databáza modelov vozidiel; HMI umožňuje jedným kliknutím prepnúť testovacie programy výrobku, zmena modelu ≤ 10 minút; |
Vysoko presný systém zbierania hluku | Zvukotesná kabína ako uzavreté testovacie prostredie umožňuje presne zachytiť abnormálny hluk ventilátorov a trenie ozubených kolies; |
Simulačná jednotka komunikácie vozidla | Vstavaný simulátor signálov CAN/LIN, kompletné reprodukovanie logiky riadenia klimatizácie vozidla; |
Automatická identifikácia a odklon nekvalitných výrobkov | Pri neúspešnej kontrole sa automaticky vytlačí štítok s chybou, výrobok je odklonený na opravné miesto a príčina poruchy je viazaná na údaje; |
Úsporný a ľahký dizajn | Jedno pracovisko má len 12 metrov štvorcových a môže byť paralelne rozšírené, aby sa prispôsobilo kompaktnému usporiadaniu továrne. |
Tabuľka kľúčových parametrov systému
Parametre | Technické ukazovatele |
Prispôsobené výrobky | Montáž klimatizačných krabíc HVAC s jednou alebo dvoma teplotnými zónami, predných a zadných integrovaných zostáv |
Rýchlosť testovania jednotlivých kusov | 90 sekúnd/kus (testovanie všetkých položiek) |
Systém riadenia | PLC Siemens S7-1511C + 15-palcový priemyselný dotykový displej |
Presnosť detekcie hluku | Presnosť decibelometra ±0,5 dB, zvukotesná kabína s pozadím ≤28 dB(A) |
Rozsah objemu a tlaku vzduchu | Objem vzduchu 0–1200 m³/h, tlak vzduchu 0–300 Pa, presnosť ±1 % FS |
Podpora komunikácie | CAN2.0B, LIN bus, Profinet IO |
Presnosť detekcie únikov vzduchu | Detekcia únikov ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s |
Prevádzkové napätie | AC380V ±10 %, celkový výkon zariadenia 12 kW |
Kapacita ukladania dát | Lokálny priemyselný počítač s kapacitou 500 GB, ukladanie ≥10 rokov kontrolných záznamov |
Schopnosť rozširovania | Možnosť pripojenia až 8 testovacích staníc paralelne, aby boli zosúladené údaje systému MES |
Podrobné vysvetlenie kľúčových funkcií a hodnôt
Funkcia detekcie tichosti NVH | Obrobok je automaticky vložený do vzduchotesnej zvukotesnej kabíny, ventilátor pracuje vo všetkých rýchlostiach a zbiera spektrum hluku. Systém automaticky porovnáva štandardnú krivku hluku a identifikuje defekty, ako sú abnormálny hluk ložiska, rezonancia vzduchovodu a zaseknutie ozubených kolies, čím eliminuje sťažnosti na nepravidelný hluk klimatizácie po predaji vozidla. |
Test výkonu objemu a tlaku vzduchu v vzduchovode | Simuluje prívod vzduchu do vozidla/vnútorný a vonkajší cirkulačný režim, zhromažďuje dáta o objeme a tlaku vzduchu na viacerých úrovniach, určuje blokádu vzduchovodu, nedostatočnú tesnosť vzduchových dverí a slabý výkon ventilátora, aby sa zabezpečila rovnomernosť chladenia a ohrevu vzduchu vo vozidle. |
Test prepínania elektronických režimov | Odosielanie pokynov na chladenie a ohrev, vnútornú a vonkajšiu cirkuláciu a odmrazovanie cez CAN bus, meranie rýchlosti reakcie a presnosti polohy servomotora clony a akcie ventila na chladenie a ohrev, overenie logiky spájania riadiaceho systému klimatizácie. |
Funkcia detekcie únikov vzduchu v zostave | Vykonáva tlakovú suchú detekciu únikov na klimatizačných krabiciach a tepelných výmenníkových trubkách, detekuje mikroúniky vo zvaroch krabíc a montáži tesnení, aby sa predišlo únikom chladiva a poklesu účinnosti chladenia a ohrevu vo vozidle. |
Funkcia digitálnej sledovateľnosti kvality | Skenovanie kódu na viazanie VIN kódu každej zostavy HVAC, všetky testovacie ukazovatele a výsledky kvalifikácie sú súčasne nahrávané do systému MES. Výrobca môže kedykoľvek získať kompletný kontrolný súbor jedného kusu, aby splnil povinné požiadavky IATF16949 na sledovateľnosť kvality. Obchodná hodnota: Nahradí 4–6 manuálnych kontrol, zlepší konzistentnosť kontrol o 90 %, priamo eliminuje chybné posúdenie ľudskou rukou a zníži sťažnosti na nepravidelný hluk a úniky chladiva zo zákazníckych klimatizácií u výrobcov o 70 %. Jedno-stop kontrola znižuje priestor zabratý zariadeniami v dielni o 30 %. |
Podporné služby a garancia dodania
1. Predbežná fáza: bezplatné výpočty prispôsobenia procesu klimatizácie, prispôsobenie riešenia redukcie hluku v zvukotesnej kabíne, plánovanie usporiadania pripojenia k výrobnej linke;
2. Doba dodania: 45 pracovných dní pre štandardný jednoduchý stroj, 70 pracovných dní pre paralelnú výrobnú linku s viacerými strojmi;
3. Realizácia: Predtestovanie všetkých vzoriek v továrni → demontáž a doprava → inštalácia zvukotesných kabín, trubiek a elektronického riadenia na mieste → 72-hodinová nepretržitá prevádzka vzoriek na overenie;
4. Školenie: Prevádzka zariadenia, interpretácia chybových kódov, editácia modelových programov, školenie na celý proces prevádzky a údržby systému MES;
5. Poriadok po predaji: 1-ročná záruka na celý stroj, 2-ročná záruka na akustický senzor a modul detekcie diferenčného tlaku; celoplošná 24-hodinová servisná údržba na doma a bezplatná kalibrácia presnosti zariadenia raz ročne.