Montážna linka modulov rozvodnej skrinky
Montážna linka modulov rozvodnej skrinky

Montážna linka modulov rozvodnej skrinky

Priemyselné automatizované výrobné linky Neštandardné prispôsobené zariadenie

    Použiteľné výrobky Montáž krytu rozvodnej skrinky klimatizácie, lamelovej dosky, ovládacieho mechanizmu, servopohonu a ďalších komponentov Kľúčový technologický postup Nakladanie krytu → Predmontáž komponentov lamelovej dosky → Montáž spojovacej tyče a pohonu → Skúška prevádzkového krútiaceho momentu lamelovej dosky → Skúška tesnosti → Laserové značenie → Výrobná linka – prijaté výrobky


Podrobnosti o produkte

Úvod produktu

Špecializovaná automatizovaná montážna a testovacia výrobná linka pre moduly rozvodových ventilov chladiaceho média klimatizačných systémov automobilov. Je vhodná pre viackanálové telá rozvodových ventilov pre palivové vozidlá aj vozidlá nových energií. Automaticky vykonáva montáž tlačných spojov tela ventilu, montáž tesniacich krúžkov, zapojenie káblového zväzku, test výkonu reverzného spätného toku pri napájaní, vysokonapäťovú izoláciu a detekciu mikroúnikov vody. Ide o modulárnu samostatnú stanicu, ktorá dokáže rýchlo prepínať produkty rozvodových ventilov s priemerom 2 až 8. Je vybavená elektronickou kontrolnou detekčnou jednotkou CAN-bus a systémom jednotlivého sledovania RFID. Vhodná je pre hromadnú výrobu profesionálnymi výrobcami tepelných manažmentových dielov klimatizácie.

Kľúčové výhody a hlavné prednosti

Flexibilné kolinearité viaccestných telies ventilov

2-cestný/4-cestný/6-cestný/8-cestný rozvodový ventil prepne výrobný program jediným kliknutím;

Plná simulácia logiky prepínania CAN-bus

Kompletne simuluje pokyny riadiaceho systému klimatizácie vozidla na overenie presnosti reverzného pohybu tela ventilu;

Vysokopresná detekcia suchých únikov mikroúnikov

Detekuje malé úniky chladiaceho média a spĺňa štandardy tesnenia pre vysokonapäťový tepelný manažment vozidiel nových energií;

Servová precízna montáž tlačných spojov

Uzavretá regulácia tlaku montáže tesniacich krúžkov a jadra ventilu, aby sa predišlo poruche tesnenia;

Miniaturizovaný dizajn pracovnej stanice

Jedna stanica môže byť použitá samostatne ako nástroj na skúšobnú výrobu, pričom celá linka môže byť postupne rozšírená;

Štatistika triedenia údajov o vadných produktoch

Systém automaticky sumarizuje podiel troch typov porúch: únik, porucha prepínania a slabá izolácia, čo uľahčuje optimalizáciu procesov.

Tabuľka kľúčových parametrov systému

Parametre

Technické ukazovatele

Prispôsobené produkty

2/4/6/8-cestný modul rozvodového ventilu chladiaceho média pre automobily

Štandardná rýchlosť

140 sekúnd/ks

Ovládací systém

PLC Siemens S7-1500, 10-palcový priemyselný HMI

Presnosť tlaku pri montáži

±0,5%FS

Rýchlosť komunikácie CAN-bus

500kbps, kompatibilné s protokolom klimatizácie vozidla

Presnosť detekcie únikov

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Test odolnosti izolácie voči napätiu

0~2000V, presnosť prúdu úniku ±0,1mA

Plocha výrobnej linky

38m×3,5m, jedna samostatná pracovná stanica má iba 6㎡

Podrobné vysvetlenie kľúčových funkcií a hodnôt

Precízna montáž tela ventilu pomocou tlačnej technológie

Servová tlačná technológia uzavretej slučky riadi silu a priebeh posunu jadra ventilu a tesniaceho krúžku, automaticky identifikuje defekty ako napríklad zaseknutie alebo nedostatočná montáž, čím zabezpečuje dlhodobú stabilitu vnútornej tesniacej štruktúry tela ventilu a predchádza krížovému toku chladiaceho média počas jazdy.

Automatické zapojenie a uzamknutie káblového zväzku

Konektory káblového zväzku sú automaticky dopravované a servová jednotka ich presne vloží do elektronického ovládacieho rozhrania tela ventilu. Torzný modul je uzamknutý pomocou fixačnej pracky káblového zväzku, čím sa deteguje signál správneho vloženia konektora a predchádza poruchám riadenia tela ventilu spôsobeným nepravdivými alebo voľnými spojmi.

Elektronický test prepínania CAN-bus

Zariadenie simuluje VCU vozidla, ktoré vydáva pokyny na obrátenie chladenia/tepla/odmrazovania, zhromažďuje údaje o reakčnom čase tela ventilu a signáli umiestnenia, overuje logiku viackanálového rozvodového chladiaceho média a včas zachytáva problémy so zaseknutím tela ventilu a poruchami elektronického riadenia.

Dvojitá detekcia odolnosti izolácie voči napätiu a mikroúnikov

Test vysokonapäťovej izolácie: Pre telá ventilov vozidiel nových energií overuje izolačné vlastnosti cievky, aby sa predišlo bezpečnostným rizikám vysokonapäťového úniku;

Detekcia suchých vákuových únikov: Odhaľuje mikroúniky v tesniacich spojoch vstupu a výstupu tela ventilu, aby sa predišlo pomalému úbytku chladiaceho média a oslabovaniu chladenia klimatizácie.

Digitálna sledovateľnosť kvality jednotlivého kusu

RFID viaže model tela ventilu, parametre montáže tlačných spojov, dáta o elektronickom prepínaní a výsledky detekcie únikov. Všetky údaje sú uložené po dobu viac ako 10 rokov, čo podporuje audit kvality IATF16949 OEM-u.

Komerčná hodnota: Počet porúch po predaji, ako sú poruchy elektronického riadenia rozvodového ventilu a úniky chladiaceho média, sa znížil o 85%. Jedna výrobná linka môže nahradiť 5 montážnych a kontrolných pracovníkov. Pre malosériovú skúšobnú výrobu je možné zakúpiť si samostatnú pracovnú stanicu, čo znižuje počiatočnú investičnú hranicu zákazníka do vybavenia.

Podporné služby a garancia dodania

1. Skoré štádium: Overenie vzorky rozvodového ventilu, simulácia testu reverzného pohybu tela ventilu, plánovanie postupného rozširovania kapacity;

2. Doba dodania: 55 pracovných dní pre štandardnú kompletnú linku, 30 pracovných dní pre samostatnú stanicu;

3. Realizácia: kompletný test vzorky tela ventilu v továrni → montáž na mieste, elektronické riadenie a spoločné ladenie detekčnej jednotky;

4. Školenie: Kalibrácia parametrov montáže tlačných spojov, editácia programu komunikácie CAN, prevádzka a údržba zariadenia na detekciu únikov, interpretácia dátového dashboardu;

5. Popredajná starostlivosť: 1-ročná záruka na celý stroj, 2-ročná záruka na servové a komunikačné moduly; 4-hodinová písomná odpoveď, 12-hodinová služba na dom priamo v oblasti delty Jang-czi a celoživotná technická podpora pri inováciách a transformácii pracovných staníc.