Flexibilný modulárny dizajn pracovných staníc

Pracovné stanice je možné nezávisle rozdeliť, montážno/testovacie jednotky je možné podľa potreby pridať alebo odstrániť a zmeny produktov podľa modelu vozidla je možné dokončiť za 2 hodiny;

Plno-dimenzionálna kontrola vysokonapäťovej bezpečnosti

Integrované testy odolnosti izolácie voči napätiu, unikajúceho prúdu, trvácnosti pri náraste teploty a logiky komunikácie CAN, pokrývajúce prísne prístupové normy OEM-ov;

Kruhové rotujúce strojové usporiadanie

Produktové palety cirkulujú v obehu, čím sa skracuje vzdialenosť prenášania materiálov a zlepšuje sa stabilita rytmu;

Digitálna stopercentná sledovateľnosť po celom reťazci

Dvojitá sledovateľnosť pomocou RFID palety + čiarového kódu, pričom parametre montáže a údaje o detekcii každého PTC sú natrvalo archivované;

Vysoká celková využívanosť zariadení

Stabilita OEE ≥90%, vysokorýchlostná komunikácia Profinet 100Mbps, synchronizácia a spolupráca viacerých zariadení bez odkladu;

Ochrana bezpečnosti ľudí a strojov

Plne uzavreté bezpečnostné ohradenie, fotoelektrické bezpečnostné mriežky, núdzové zastavenie reťazca, automatický alarm vypnutia pri poruche

Parametre

Technické ukazovatele

Prispôsobené produkty

Nové energetické vodou chladené PTC, vzduchové ohrievacie PTC, napätie 300V–800V

Štandardný cyklus výroby

180s/kus, možno prispôsobiť a optimalizovať podľa kapacity výroby zákazníka

Riadiaci systém

Siemens S7-1500 PLC + priemyselný dotykový HMI

Komunikačný protokol

Profinet, CAN2.0, LIN zbernica, TCP/IP

Sledovateľnosť

RFID rádiová frekvenčná sledovateľnosť palety + jednorozmerné/dvojrozmerné skenovanie a zbieranie čiarových kódov

Presnosť detekcie

Odolnosť izolácie voči napätiu ±0,5% FS, nárast teploty ±0,1℃, krútiaci moment ±3%

Plocha výrobnej linky

Štandardný model 45m×4,2m, možno podľa potreby škálovať

Pohonná jednotka

Servo utiahnutie modulu, šesťosový kolaboratívny robot, kruhová dopravná linka

Adaptácia na prostredie

Teplota dielne 0~40℃, vlhkosť 30%-80%, bez kondenzácie

Ukladanie dát

Lokálne priemyselné počítačové ukladanie + clouďové pripojenie k systému MES, ukladanie dát ≥10 rokov

Funkcia automatického nakladania a montáže

Robot automaticky uchopí puzdro PTC, ohrievací jadro, tesniaci tesniaci krúžok a vysokonapäťový káblový zväzok, vykoná presné servové lisovanie, multi-osové inteligentné utiahnutie krútiaceho momentu, automaticky rozlišuje hranice krútiaceho momentu skrutiek rôznych špecifikácií a eliminuje chýbajúce, falošné a nadmerné utiahnutie. Vysoko rozlíšená priemyselná kamera vizuálnou kontrolou identifikuje škrabance na puzdre, posun tesniaceho krúžku, poškodené káblové zväzky, skosenie terminálov a iné vzhľadové nedostatky. Chybné produkty sú automaticky odklonené a izolované, aby sa vopred zabránilo výstupu chybných produktov.

Funkcia vizuálnej kontroly vzhľadových nedostatkov

Vysoko rozlíšená priemyselná kamera vizuálnou kontrolou dokáže identifikovať vzhľadové nedostatky ako sú škrabance na puzdre, posun tesniaceho krúžku, poškodenie káblových zväzkov, skosenie terminálov atď. Chybné produkty môžu byť automaticky odklonené a izolované, aby sa vopred zabránilo výstupu chybných produktov.

Vysokonapäťové ošetrenie starnutím a testovanie elektronického riadenia

Simuluje signál VCU vozidla, vydáva riadiace pokyny cez CAN zbernicu, vykonáva 40-minútový test nárastu teploty a starnutia a monitoruje v reálnom čase výkon ohrevu, prúd a logiku ochrany teploty, aby overil stabilitu prevádzky PTC v extrémnych teplotných podmienkach; súčasne realizuje bezpečnostné testy odolnosti voči napätiu, izolácii a unikajúcemu prúdu, aby eliminoval vysokonapäťové bezpečnostné riziká.

Funkcia detekcie netesností vzduchotesnosti

Používa sa suchá vákuová detekcia netesností na zistenie únikov v tesniacom potrubí puzdra. Presnosť mikro-detekcie netesností je ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Nie je potrebná žiadna vodná kontrola, aby sa predišlo korózii zostatkových vodných par vo vnútri produktu.

Funkcia digitálneho riadenia výroby

Real-time tabuľka zobrazuje výrobnú kapacitu, výťažok a poruchy zariadení; pripojenie k systému MES umožňuje vydávanie pracovných objednávok, viazanie materiálov do dávok, analýzu príčin chybných produktov, štatistiky využívania zariadení a podporuje manažment pri diaľkovom sledovaní údajov o prevádzke výrobnej linky.

Obchodná hodnota: Náklady na výrobu jedného kusu sú znížené o 35%, miera chybných produktov je znížená na menej ako 0,3%, výrobná kapacita je zvýšená dvakrát a ročný dávkový dodávkový dopyt 100 000 kusov je schopný pokryť hlavná továreň na motory. Investičné náklady na kompletnú výrobnú linku je možné vrátiť do 3 rokov.