Flexibilná výroba spolupráce človeka a stroja

Automatizácia kľúčových procesov, manuálne asistované polohovanie komplexných špeciálnych tvarových dielcov, zohľadňuje tak efektivitu, ako aj flexibilitu pri zmene výroby;

Ľahkosť a nízka nákladová investícia

V porovnaní s plnoautomatickou montážnou linkou je investícia znížená o 60 %, zaberá malú plochu a nevyžaduje rozsiahlu rekonštrukciu továrne;

Modulárny, rozšíriteľný a upgradovateľný

Roboty, vizuálna kontrola a RFID paletové jednotky môžu byť neskôr pridané, čím sa dá plynulo modernizovať plnoautomatická pracovná stanica;

Balík úplnej sledovateľnosti dát procesu

Pracovný diel je viazaný ručným skenerom kódov, dáta o lisovaní a utiahnutí sú uložené lokálne a pripojené k MES;

Rýchla zmena konštrukcie nástrojov

Rýchlo meniteľná polohovacia fixácia, čas na prepínanie produktov ≤ 20 minút, zabudovaných niekoľko sád procesných programov;

Viaceré dizajny ochrany bezpečnosti

Fotoelektrická mriežka, núdzové tlačidlo, ochrana proti preťaženiu tlaku, aby sa predišlo úrazom rúk pri škrtení a drvení;

Parametre

Technické ukazovatele

Adaptované produkty

Automobilové ventily, malé diely klimatizácie, elektronické riadiče, vnútorné diely strešných okien/rúk dverí, kľúčové malé diely tepelného manažmentu

Štandardný cyklus jednej stanice

120~300 s/diel, upravované manuálnym pomocným procesom

Ovládací systém

Malý PLC Siemens S7-1500, jednoduchý 10-palcový priemyselný HMI

Rozsah tlakového tlaku

0,1~10 kN, presnosť ±1 % FS

Rozsah utiahnutia krútiaceho momentu

0,05~25 N・m, servoprotokol uzavretého krútiaceho momentu

Sledovateľnosť

Ručný skener jednorozmerných/dvojrozmerových kódov, jednotlivé viazanie dát

Čas na zmenu

≤20 minút, rýchla zmena polohovacích nástrojov

Plocha jednej pracovnej stanice

6 m², voliteľné pojazdné kolieska

Rozširujúce rozhranie

Podpora Profinet a Modbus pre pripojenie k vizuálnym systémom, robotom a dopravným pásmam montážnych liniek.

Servopresný automatizovaný montážny proces

Automaticky dokončuje štandardizované procesy ako lisovanie tesnení, krimpovanie terminálov a utiahnutie skrutiek. Systém zhromažďuje krivky lisovacieho tlaku a krútiaceho momentu v uzavretej slučke. Zariadenie automaticky zamkne a alarmuje v prípade odchýlky tlaku, netesnosti alebo falošného utiahnutia, aby sa predišlo montážnym chybám už v zárodku. Manuálna práca je zodpovedná iba za nakladanie špeciálnych tvarových dielcov a zarovnávanie komplexných štruktúr, čím sa výrazne znižujú chyby pri manuálnej montáži.

Funkcia flexibilného skúšobného testovania nových produktov v malých sériách

So zavedenými viac ako 20 súbormi databáz procesných programov produktov, keď zákazníci vyvíjajú nové produkty, stačí importovať procesné parametre a rýchlo odladiť stanicu bez potreby prispôsobovať nové zariadenia; jedna stanica môže súčasne rotovať 3 až 5 rôznych dielcov na skúšobnú výrobu, čím perfektne zodpovedá potrebám výskumno-vývojových laboratórií a skúšobných dielní.

Plnoautomatická schopnosť upgrade a rozšírenia

Na pracovnej stanici sú vyhradené štandardné komunikačné a mechanické rozhrania pre roboty, vizuálnu kontrolu a kruhové dopravné pásmá. Keď zákazníci v budúcnosti zvýšia výrobnú kapacitu, môžu priamo inštalovať šesťosové roboty, vizuálne kamery a RFID paletové transportné moduly a modernizovať plnoautomatické stanice priamo na mieste. Pôvodné elektronické riadiace, lisovacie a utiahovacie jednotky sú všetky opätovne použité, aby sa predišlo plytvaniu opakovanými nákupmi zariadení.

Ľahké digitálne riadenie sledovateľnosti

Operátor drží skener kódov a skenuje QR kód pracovného dielu, zariadenie automaticky viaže a ukladá montážny tlak, krútiaci moment, čas prevádzky a číslo operátora; dáta môžu byť pripojené k továrenskému MES systému na vytvorenie jednoduchého správy o kvalite, ktorá spĺňa základné požiadavky na sledovateľnosť kvality dielov.

Riadenie a kontrola bezpečnostnej interlockovej ochrany

Na obe strany pracovnej stanice sú inštalované fotoelektrické bezpečnostné mriežky. Keď manuálne ruky dosiahnu do pracovnej zóny, lisovacie a utiahovacie akcie sú automaticky pozastavené; preťaženie tlaku a porucha programu spúšťajú núdzové uzamknutie, a synchronizované HMI vyskakovacie okno upozorňuje na chybový kód, aby sa zabezpečila osobná bezpečnosť operátora.

Obchodná hodnota: Jedna pracovná stanica nahradí 2 až 3 manuálnych montážnych pracovníkov, pričom miera chybných montáží dielov sa zníži o 70 %; skúšobná výroba nových produktov nevyžaduje investície do vysoko nákladných plnoautomatických výrobných liniek, a doba návratnosti zariadenia sa skráti na menej ako 1 rok; plná automatizácia môže byť modernizovaná priamo na mieste, čím sa celkové náklady na dlhodobé nákupy zariadení znížia o 45 %.