copyright 2026 Všetky práva vyhradenéSpoločnosť Guangke (Šanghaj) pre priemyselnú automatizáciu, s.r.o. XML
Uplatnené scenáre: polohovanie a upnutie obrobku pri montáži, zváraní, testovaní, spracovaní a iných procesoch Typy jadier: montážne nástroje, zváracie nástroje, kontrolné nástroje, prípravky, rýchlozmeniteľné nástroje Kľúčové výhody riešenia: presné polohovanie na zabezpečenie presnosti montáže/spracovania; konštrukcia s rýchlym prepnutím na uľahčenie prechodu medzi viacerými produktmi; humanizovaný dizajn na zníženie náročnosti prevádzky; jedno-na-jedno šité na mieru podľa štruktúry obrobku s vysokou adaptabilitou
Úvod produktu
Špeciálne nástrojové fixácie sa používajú na prispôsobené profilovacie polohovacie komponenty pre automatizované výrobné linky, poloautomatické pracoviská a kontrolné nástroje, pričom pokrývajú potreby polohovania obrobkov u automobilových ventilov tepelného manažmentu, jadier výmenníkov tepla, elektronických riadiacich jednotiek, vnútorných častí sedadla strešného okna a modulov kvapalinného chladenia nových energií. Rozdeľujú sa do troch kategórií: montážne polohovacie fixácie, testovacie tesniace fixácie a zváracie profilovacie fixácie. Sú vyrobené z hliníkovej zliatiny, polyuretánových a nylonových materiálov odolných proti poškriabaniu a sú vhodné pre servové/pneumatické lisovanie a scenáre uchopenia a polohovania robotmi. Môžu byť individuálne upravované podľa pôvodnej výbavy alebo dodávané súčasne s celou výrobnou linkou, aby sa zabezpečila opakovaná presnosť polohovania uchytenia obrobku a zabránilo sa posunu a poškriabaniu obrobkov počas montáže, testovania a zvárania.
Kľúčové výhody
Profilovanie obrobku 1:1 a presné polohovanie | Otváranie formy na základe 3D skenovaných údajov o obrobku, opakovateľná presnosť polohovania ±0,02 mm, žiadny posun pri uchytení; |
Možnosti materiálov odolných proti poškriabaniu a opotrebovaniu | Polyuretanová tlmiaca vrstva v mieste styku s obrobkom zabraňuje poškriabaniu a narazom na povrchu plášťa a lopatiek; |
Rýchlozmeniteľné štandardizované rozhranie | Jednotné štandardy polohovacích kolíkov a inštalačnej základnej dosky; pri výmene produktov sa mení iba telo fixácie, základňa je univerzálna; |
Dizajn adaptovaný na viaceré prevádzkové podmienky | Zváraný model je odolný voči vysokým teplotám a izolovaný proti teplu, model určený na detekciu netesností je tesnený a odolný voči korózii, montážny model je vysoko pevný a odolný voči tlaku; |
Ľahká a vysoko pevná konštrukcia | Hlavné telo z lietadlovej hliníkovej zliatiny je ľahké a vysoko nosné, vhodné pre rýchle uchopenie a prepravu robotmi; |
Na požiadanie možno integrovať polohovacie senzory | Nainštalujte fotoelektrický blízkostný spínač na detekciu, či je obrobok na mieste a či nie je chýbajúci. |
Tabuľka kľúčových systémových parametrov
Parametre | Technické ukazovatele |
Adaptácia na obrobok | Jadro automobilovej klimatizácie, viaccestný ventil, PTC, rám sedadla, strešné okno, platový výmenník tepla, puzdro elektronického riadenia |
Opakovateľná presnosť polohovania | ±0,02 mm |
Hlavný materiál | 6061 lietadlová hliníková zliatina; kontaktná ochrana: PU polyuretán / nylon |
Rozsah tlakového zaťaženia | Pneumatická verzia 0–5 kN; Servové lisovanie 0–20 kN |
Adaptácia na prevádzkové podmienky | Odolnosť voči zváraniu pri vysokých teplotách 200 °C; odolnosť voči korózii chladiva pri detekcii netesností; bežná montáž pri normálnych teplotách 0–40 °C |
Spôsob výmeny | Štandardizovaná rýchlozmeniteľná polohovacia čepeľ, čas výmeny jedného setu fixácie ≤15 minút |
Voliteľné funkcie | Fotoelektrický spínač na detekciu umiestnenia obrobku, vákuové adsorpčné polohovanie, integrácia tesnenej nafukovateľnej kanálovej sústavy |
Kompatibilita s podporným vybavením | Plne automatická výrobná linka, poloautomatické pracovisko, kontrolné nástroje, laserové zváracie pracovisko, robot |
Podrobné vysvetlenie kľúčových funkcií a hodnôt
Vysoko presné profilovacie polohovanie eliminuje chyby pri montáži a kontrole | Na základe trojrozmerného modelu obrobku je profilovacia dutina spracovaná ako jednotná celistvosť. Po umiestnení obrobku úplne zapadne do limitov a lisovací mechanizmus je rovnomerne namáhaný. Úplne rieši problémy so zlým zarovnaním pri lisovaní, posunom pri zváraní, nedostatočným tesnením pri detekcii netesností a toleranciou pri dimenzovacom kontrole spôsobené veľkým polohovacím priestorom bežných nástrojov a stabilne zaručuje konzistentnosť kvality spracovania dielov. |
Ochranná tlmiaca vrstva proti poškriabaniu znižuje odpad a stratu obrobkov | Povrch kontaktu s obrobkom je celý pokryt polyuretanovými vankúšikmi a tvrdá hliníková zliatina klipu nepriamo nekontaktuje s plášťom výrobku, lopatkami ani lakovaným povrchom; predchádza poškriabaniu, deformácii a otlačeniam počas procesu uchytenia, výrazne znižuje množstvo dielov s nevyhovujúcim vzhľadom a redukuje náklady na stratu surovín. |
Štandardizovaná rýchlozmeniteľná konštrukcia vhodná pre flexibilnú výrobu viacerých druhov | Jednotná štandardizovaná inštalačná základná doska a rozhranie polohovacích kolíkov; rovnaká výrobná linka musí vymeniť iba telo fixácie, aby prepínala rôzne typy obrobkov, pričom základňa, lisovací valec a senzor zostávajú využívané; pri nových iteráciách produktov nie je potrebné prestavovať rám výrobnej linky, stačí prispôsobiť príslušné fixácie, čím sa zníži investícia do úpravy výrobnej linky o 65 %. |
Špeciálna optimalizácia konštrukcie podľa prevádzkových podmienok | Zváracia fixácia: Vstavaná tepelná izolačná ochranná vrstva zabraňuje, aby horúce zváracie škvrny spálili obrobok a fixáciu, a zaisťuje kanál cirkulácie dymu; Fixácia určená na detekciu netesností a tesnenie: Integrované nafukovacie a vákuové kanály, tesnené silikónové krúžky sú odolné voči korózii chladiva a vodnej pary a po dlhodobom používaní neunikajú; Montážna fixácia: Vysoko pevná konštrukcia odolná voči tlaku, ktorá dokáže bez deformácie vydržať nárazy servového lisovania a presnosť sa po dlhodobom používaní nezníži. |
Interlocking bezpečnostná kontrola detekcie umiestnenia | Je možné integrovať fotoelektrický blízkostný spínač. Ak obrobok nie je na mieste alebo ak je chýbajúci, zariadenie automaticky zamkne a zakáže spustenie lisovania, zvárania a kontroly; synchronizované HMI vyskakovacie okno upozorní na chýbajúci obrobok, čím sa eliminujú prázdne cykly bez materiálov a defekty v sériách. Obchodná hodnota: Miera odpadu spôsobená posunom pri uchytení obrobku a poškriabaním vzhľadu sa znížila o 90 %, náklady na výmenu a transformáciu výrobnej linky sa výrazne znížili; jedna základňa je kompatibilná s viacerými produktovými fixáciami, čím sa celkové náklady na dlhodobú nákupnú politiku nástrojov pre viaceré modely znížili o 50 %; presnosť polohovania je stabilná a reklamácie po predaji kvôli slabšej továrnej výkonnosti dielov sa výrazne znížili. |
Podporné služby a garancia dodania
1. Predbežné služby: 3D skenovanie obrobkov, 3D simulácia návrhu fixácií, simulácia overovania stavu napätia/tesnenia;
2. Doba dodania: 15–25 pracovných dní pre štandardný jeden set fixácií, 35 pracovných dní pre kompozitnú multifunkčnú integrovanú fixáciu;
3. Dodanie na miesto: Skúšobná inštalácia a testovanie podporného vybavenia v továrni → rozdelenie a odoslanie celej strojovej súpravy → rýchla inštalácia, polohovanie a ladenie výrobnej linky na mieste;
4. Školiace služby: operácie rýchlej zmeny a demontáže fixácií, výmena polyuretanových náhradných materiálov a každodenné metódy samostatnej kontroly presnosti polohovania;
5. Poriadková garancia: Doživotná záruka na hliníkovú konštrukciu tela fixácie, 1-ročná záruka na polyuretanové vankúše a tesniace krúžky; 4-hodinová technická konzultačná reakcia, 24-hodinová domová úprava presnosti polohovania na celonárodnej úrovni; dlhodobá cenovo dostupná dodávka vankúšov, tesniacich gumených krúžkov a polohovacích kolíkov, ako aj bezplatné poskytnutie nákresov na úpravu a optimalizáciu fixácií.