copyright 2026 Všetky práva vyhradenéSpoločnosť Guangke (Šanghaj) pre priemyselnú automatizáciu, s.r.o. XML
Použiteľné produkty: montáž autosedačiek, motor sedadla, rôzne malé a mikro motory Kerné funkcie: automatizovaná montáž, utiahnutie, testovanie výkonu, kontrola vzhľadu Zvláštnosti riešenia: stabilná preprava a vysoká integrácia procesov; prispôsobené pracoviská zodpovedajúce montážnemu procesu produktu; kompletný systém zabezpečenia kvality spĺňajúci štandardy výroby automobilových dielov; stupeň automatizácie je možné prispôsobiť podľa potrieb výrobnej kapacity
Úvod produktu
Kľúčové výhody
Online test odolnosti elektronického riadenia posuvnej koľajnice | Synchronizuje montáž a simulácie nastavenia uhla desiatky tisíc krát, aby odhalil oneskorenia pri nastavení a poruchy motora; |
Inteligentný systém synchronizovanej náklonovej utiahnutia na niekoľko osí | Rám sedadla je synchronizovane uzamknutý pomocou mnohých skrutiek, s rovnomerným krútiacim momentom a bez deformácií; |
Obeh prstencových paliet | Prázdne palety sa automaticky vracajú späť, čím sa znižuje náročnosť na manuálnu manipuláciu pri prenose materiálu; |
Vizuálna kontrola správnosti umiestnenia penového vankúša | Odhaľuje vrásky na vankúši a chyby pri nesprávnom umiestnení; |
Jednoklikové prepínanie programov modelov automobilov | Zabudovaných 20 technologických databáz sedadiel, zmena výroby ≤1,5 hodiny; |
Plne uzavretá ochrana pre bezpečnosť ľudského tela | Celá linka fotoelektrických bezpečnostných mriežok eliminuje riziko poškriabania rúk počas montáže |
Tabuľka kľúčových parametrov systému
Parametre | Technické ukazovatele |
Adaptované produkty | Predné a zadné elektrické/ručné sedadlá pre vozidlá na palivá/nové zdroje energie |
Štandardný cyklus výroby | 220 s/kus |
Systém riadenia | Siemens S7-1516 PLC, 15-palcový priemyselný HMI |
Počet synchronizovaných osí utiahnutia | 6~12 osí voliteľne, presnosť krútiaceho momentu ±2% |
Cykly odolnosti posuvnej koľajnice | Jedna simulácia nastavenia uhla 5 000 krát |
Prepravný nosič | Vysoce teplotne odolná metalická paleta s RFID, ktorá viaže údaje o celkovej kontrole montáže |
Plocha výrobnej linky | 54 m×4,2 m |
Podrobné vysvetlenie kľúčových funkcií a hodnôt
1. Automatická montáž rámov sedadiel a penových vankúšov
AGV prenáša rám sedadla na výrobnú linku a robot uchopuje penový vankúš, motor nastavenia a komponenty posuvnej koľajnice; modul synchronizovanej náklonovej utiahnutia na niekoľko osí uzamkne skrutky rámu a servom strojom nasadí pracky, aby fixoval vankúš. Sleduje krútiaci moment každej skrutky v reálnom čase a automaticky upozorní na nedostatok utiahnutia a odchýlku krútiaceho momentu, aby izoloval chybné výrobky.
2. Test odolnosti elektronického nastavenia posuvnej koľajnice
Servo simuluje pokyny na nastavenie sedadla celého vozidla a upravuje predné a zadné sedadlá, vysoké a nízke uhly 5 000 krát, zhromažďuje prevádzkový prúd motora a odpor pri posune koľajnice, a identifikuje opotrebovanie motora, zaseknutie koľajnice a defekty pri ťahaní alebo prerušení káblového zväzku, aby sa predišlo poruchám pri nastavení sedadla zákazníkom.
3. Vizuálna kontrola správnosti umiestnenia penového vankúša
Vysoko rozlíšená priemyselná kamera skenuje povrch sedadlového vankúša, aby odhalila vzhľadové chyby ako sú vrásky, posuny, chýbajúce materiály a poškodenia. Chybné výrobky sú automaticky odklonené na opravu, aby sa zabezpečila kvalita vzhľadu celého interiéru vozidla.
4. Plno-dimenzionálna overenie funkcií elektronického riadenia sedadla
Simuluje signál spínača riadenia sedadla vozidla, detekuje rýchlosť reakcie ohrevu, vetrania a elektrického nastavenia motora, overuje komunikačnú logiku elektronického riadenia modulu sedadla a vopred zachytáva časti s poruchami elektronického riadenia.
5. Digitálna sledovateľnosť dielov sedadla po celej linke
RFID každého podnosu, ktorý viaže sedadlo, krútiaci moment skrutiek rámu, prúd motora, údaje o odolnosti koľajnice a výsledky vizuálnej kontroly sú nahrané do MES, ktorý kompletné zaznamená celý proces výroby sedadla a spĺňa požiadavky auditu sledovateľnosti IATF16949 pre interiérové diely OEM.
Komerčná hodnota: Počet porúch po predaji ako sú zaseknutie pri nastavení sedadla a vrásky na vankúši sa znížil o 91%. Jedna výrobná linka nahradila 8 pracovníkov na montáž a kontrolu; náročnosť na manuálnu manipuláciu pri prenose materiálu bola výrazne znížená a je vhodná pre paralelnú hromadnú výrobu sedadiel pre viacero modelov automobilov.
Podporné služby a garancia dodania
1. Predbežná fáza: simulácia procesu montáže rámu sedadla, plán testu odolnosti posuvnej koľajnice, plánovanie kruhového usporiadania výrobnej linky v dielni;
2. Doba dodania: 75 pracovných dní pre štandardnú linku sedadiel;
3. Implementácia: pilotná výroba sedadiel v továrni na plnú kapacitu → spoločné ladenie robotov na mieste, utiahnutia osí a detekčných jednotiek elektronického riadenia → 72-hodinové prijatie nepretržitej hromadnej výroby;
4. Školenie: prepínanie programov modelov sedadiel, kalibrácia parametrov utiahnutia, nastavenie programu odolnosti posuvnej koľajnice, export správy MES;
5. Po predaji: 1-ročná záruka na celý stroj, 2-ročná záruka na robota a servom jednotku utiahnutia; 4-hodinová odpoveď, celoplošná 24-hodinová servisná údržba priamo doma a celoživotná cenovo dostupná dodávka nástrojov na polohovanie sedadiel a spotrebného materiálu na tesnenie.
Výrobná a montážna linka motorov
Ucelená sada automatizovaných montážnych a testovacích liniek pre motory ventilátorov a vodné pumpy namontované vo vozidle, pokrývajúca celý proces lisovania statora a rotora, korekcie dynamického vyváženia, tesnenia krytu, odolnosti pri zapnutí a detekcie hluku NVH. Modulárna montážna linka je kompatibilná so všetkými typmi malých pohonových motorov 12V/24V namontovaných vo vozidle a môže byť použitá samostatne alebo pripojená k linkám na tepelné riadenie a montáž dielov vozidla.
Kľúčové výhody
Integrácia online korekcie dynamického vyváženia | Montáž synchronizuje a automaticky koriguje dynamické vyváženie rotora, eliminujúc chvenie motora a abnormálny hluk priamo pri jeho zdroji; |
Flexibilná kompatibilita s viacerými kategóriami motorov namontovaných vo vozidle | Motor ventilátora a motor vodnej pumpy môžu jedným klikom prepínať procesné programy; |
Tichá izolačná komora na detekciu hluku NVH | Presne identifikuje opotrebovanie ložiska, excentricitu rotora a defekty abnormálneho hluku; |
Dvojdimenzionálna detekcia výkonu krútiaceho momentu a prúdu v uzavretej slučke | Kompletne overuje výkon výstupnej energie motora; |
Modulárna odnímateľná jednotka | Stanicu dynamického vyváženia a stanice kontroly možno oddeliť ako pilotné nástroje na výrobu; |
Kompaktné kruhové usporiadanie cirkulácie | Rovnaká výrobná kapacita zaberie o 30% menej priestoru ako lineárna výrobná linka. |
Tabuľka kľúčových parametrov systému
Parametre | Technické ukazovatele |
Adaptované produkty | Motor ventilátora vozidla, motor vodnej pumpy s batériovým chladením, motor ventilátora klimatizácie |
Štandardný cyklus výroby | 160 s/kus |
Systém riadenia | Siemens S7-1500 PLC, 12-palcový priemyselný HMI |
Presnosť korekcie dynamického vyváženia | ≤0,5 g·cm |
Hluk v izolačnej kabine NVH | ≤28 dB(A), presnosť decibelometra ±0,5 dB |
Kompatibilná pracovná napätie | Automatické prepínanie výstupu DC12V/24V |
Sledovateľnosť | QR kód na kryte motora viaže údaje o dynamickom vyvážení, krútiacom momente a detekcii hluku |
Plocha výrobnej linky | 44 m×3,6 m, samostatná stanica dynamického vyváženia 7 m² |
Podrobné vysvetlenie kľúčových funkcií a hodnôt
Precízna lisovacia montáž statora a rotora motora | Servo lisuje komponenty statora a rotora v uzavretej slučke, sleduje silu lisovania a krivku posunu v reálnom čase a automaticky upozorní, keď je rotor excentrický a lis nie je na mieste; robot automaticky uchopuje ložisko, kryt a tesniaci pásik, aby dokončil montáž a uzamknutie, eliminujúc chyby pri inštalácii ložiska. |
Automatická korekcia dynamického vyváženia rotora online | Po dokončení montáže rotora je odoslaný do stanice dynamického vyváženia. Zariadenie automaticky detekuje excentricitu, koriguje nevyváženú hmotnosť frézovaním a kontroluje presnosť dynamického vyváženia do 0,5 g·cm, aby eliminoval zdroj chvenia a abnormálneho hluku pri vysokorýchlostnej prevádzke motora. |
Test výkonu odolnosti pri zapnutí pod zaťažením | Simuluje odpor zaťaženia vodnej pumpy a ventilátora vozidla a uvádza motor do nepretržitého cyklu štartu a zastavenia po dobu 30 minút, zbiera prúdy pri prázdnom a zaťaženom stave a výstupný krútiaci moment, a identifikuje defekty ako skrat cievky, opotrebovanie ložiska a nedostatočný výkon. |
Detekcia tichého hluku NVH | Diela je odoslaná do uzavretej izolačnej kabiny, kde motor beží vo všetkých prevodových stupňoch pri vysokých i nízkych rýchlostiach, aby sa zozbieral spektier hluku. Systém automaticky porovnáva štandardnú krivku hluku, aby presne zachytil abnormálny hluk excentricity rotora a trenia ložiska, aby sa predišlo sťažnostiam na hluk motora počas prevádzky celého vozidla. |
Celoplošná sledovateľnosť kvality výroby motora | Každý motor je viazaný QR kódom na kryte, a údaje o sile lisovania, korekcii dynamického vyváženia, krútiacom momente a detekcii hluku sú uložené lokálne na 10 rokov. Spojenie s MES spĺňa štandardy sledovateľnosti kvality dielov motorov namontovaných vo vozidle OEM. Komerčná hodnota: Počet porúch po predaji ako sú chvenie, abnormálny hluk a nedostatočný výkon motora vozidla sa znížil o 93%. Jedna výrobná linka nahradila 6 pracovníkov na montáž a kontrolu; stanice môžu byť rozdelené, aby sa prispôsobili maloobjemovej pilotnej výrobe nových produktov zákazníkov, čím sa znížila počiatočná investícia do vybavenia. |
Podporné služby a garancia dodania
1. Predbežná fáza: vzorkové testovanie procesu vyváženia motora, návrh riešenia izolácie hluku NVH, plánovanie usporiadania výrobnej linky v dielni;
2. Doba dodania: 60 pracovných dní pre štandardnú linku motora, 30 pracovných dní pre samostatnú mašinu na dynamické vyváženie;
3. Implementácia: pilotná výroba motora v továrni na plnú kapacitu → spoločné ladenie dynamického vyváženia, izolačnej kabiny a detekčnej jednotky elektronického riadenia → 72-hodinové nepretržité behanie vzoriek a prijatie;
4. Školenie: kalibrácia parametrov korekcie dynamického vyváženia, ladenie programu detekcie hluku NVH, prepínanie programov modelov motora;
5. Po predaji: 1-ročná záruka na celý stroj, 2-ročná záruka na senzor dynamického vyváženia a meter izolačnej úrovne; 4-hodinová písomná odpoveď, celoplošná 24-hodinová servisná údržba priamo doma a celoživotná cenovo dostupná dodávka nástrojov na polohovanie ložiska a frézovacích nástrojov.