copyright 2026 Všetky práva vyhradenéSpoločnosť Guangke (Šanghaj) pre priemyselnú automatizáciu, s.r.o. XML
Vhodné produkty: automobilové motorčeky stieračov, vonkajšie kľučky dverí, mikrospínače a ďalšie elektromechanické komponenty Kľúčové funkcie: automatizovaná montáž, testovanie výkonu, životnosťové testovanie, testovanie vzhľadu Zaujímavosti riešenia: Profesionálne montážne a testovacie procesy zaisťujú výkon a odolnosť produktu; nahradia manuálnu opakovanú prácu a zlepšia efektivitu výroby; údaje z testovania sa automaticky zaznamenávajú a kvalita je dohľadateľná.
Úvod produktu
Integrované jednostrojové automatické montážne a testovacie zariadenie bolo špeciálne vyvinuté pre motorčeky stieračov osobných a úžitkových vozidiel. Zahrňuje lisovanie statora a rotora, montáž prevodovky, uzamykanie kefiek, tesnenie krytu, trvanlivosť pri zapnutí a celoprosesovú integráciu hlučnosti NVH. Ide o kompaktnú samostatnú pracovnú stanicu, ktorá môže byť používaná samostatne alebo pripojená k montážnej linke dielov vozidla. Je vybavená malým PLC Siemens, vizuálnou identifikáciou defektov a systémami regulácie krútiaceho momentu v uzavretej slučke. Kompatibilná s motormi 12 V/24 V umožňuje rýchlu zmenu produkcie.
Kľúčové výhody
Integrovaný kompaktný dizajn | Jedno zariadenie integruje všetky procesy montáže a testovania a zaberie iba 10 metrov štvorcových; |
Online testovacia kabína na tichú prevádzku NVH | Vstavaná akustická izolácia umožňuje presne identifikovať abnormálne zvuky prevodovky a defekty opotrebovania ložísk; |
Dvojrozmerná verifikácia výkonu – krútiaci moment a prúd | Súčasne meria výstupný krútiaci moment motora a prevádzkový prúd bez zaťaženia a pod zaťažením; |
Jednoklikové prepínanie programov pre rôzne modely vozidiel | Ukladá sa minimálne 15 programov pre motory stieračov, zmena produkcie trvá menej ako 10 minút; |
Automatické triedenie a izolácia nekvalitných produktov | Automaticky odvádza nekvalitné detekované výrobky a súčasne zaznamenáva typ nežiaducich chýb; |
Ľahká odnímateľná základňa | Spodná časť je vybavená kolieskami, čo uľahčuje nastavenie polohy pracovnej stanice v montážnej linke dielov vo vozidle. |
Tabuľka kľúčových parametrov systému
Parametre | Technické ukazovatele |
Prispôsobené produkty | Motor stierača pre osobné vozidlá 12 V, motor stierača pre úžitkové vozidlá 24 V |
Čas jedného cyklu | 90 sekúnd/cyklus |
Ovládací systém | Malý PLC Siemens S7-1500C, 10-palcový priemyselný HMI |
Rozsah detekcie krútiaceho momentu | 0,1–5 N·m, presnosť ±0,05 N·m |
Hluk v akustickej izolácii NVH | ≤28 dB(A), presnosť hlukomera ±0,5 dB |
Kompatibilita napájacieho napätia | Automatické prepínanie výstupného napätia DC 12 V/24 V |
Sledovateľnosť | Kód QR na kryte motora spája montážne a kontrolné dáta |
Plocha zariadenia | 10 m², so kolieskami a možnosťou celkového premiestnenia |
Podrobné vysvetlenie kľúčových funkcií a hodnôt
Automatizovaná precízna montáž statora a prevodovky motora | Servo lis presne nasadí stator a rotor, robot automaticky uchopí prevodovku a uzamkne kefkové komponenty, sleduje krivku lisovacej sily v reálnom čase a automaticky upozorní a zastaví prevádzku, ak je prevodovka nesprávne zarovnaná alebo kefka zaseknutá, čím eliminuje problémy so zaseknutými motormi. |
Test trvanlivosti pri zapnutí pod zaťažením | Simuluje odpor zaťaženia stierača vozidla a motor neustále spúšťa a zastavuje po dobu 30 minút. Súčasne sa zbierajú prúdy bez zaťaženia a pod zaťažením, ako aj výstupný krútiaci moment, aby sa identifikovali skoré problémy ako skrat cievky, opotrebovanie prevodovky a slabý kontakt kefiek. |
Detekcia tichého hluku NVH | Diela sú automaticky poslané do uzavretej akustickej izolačnej kabíny, kde motor beží vo všetkých prevodovkách pri vysokých i nízkych rýchlostiach a systém zhromažďuje spektrum zvukov. Porovnáva štandardnú krivku hluku, aby presne zachytil frikcie prevodovky a abnormálne zvuky ložísk, čím sa predchádza reklamáciám zákazníkov na neobvyklý hluk stierača počas jazdy vozidla. |
Detekcia vizuálnych defektov povrchu | Priemyselné kamery detekujú nerovnosti na kryte, chýbajúce kefky, poškodené káblové zväzky a nesprávne namontované prevodovky. Nezhodné výrobky sú automaticky odvádzané a obrázky defektov archivované pre optimalizáciu procesu. |
Sledovateľnosť kvality každého dielu | Každý motor je spojený s QR kódom na kryte a dáta o lisovacej sile, krútiacom momente, prúde a hluku sú uložené lokálne na 10 rokov. Pripojené je k MES, čím sa dosahuje plná sledovateľnosť kvality dielov a komponentov, čo spĺňa požiadavky auditu IATF od OEM. Obchodná hodnota: Miera neobvyklého hluku a zaseknutých defektov motora stierača po opustení továrne bola znížená o 92 %. Jedno zariadenie dokáže nahradiť troch montážnych a kontrolných pracovníkov; kompaktný jednostroj nevyžaduje veľkú továrenskú halu a malé a stredné dielne môžu flexibilne investovať do pilotnej výroby aj masovej produkcie. |
Podporné služby a garancia dodania
1. Skorá fáza: testovanie výkonnosti vzorky motora stierača, simulácia procesných parametrov, plánovanie umiestnenia pracovnej stanice v dielni;
2. Čas dodania: 35 pracovných dní pre štandardný jednostroj;
3. Realizácia: predtestovanie motora v továrni pri plnom zaťažení → doprava kompletného stroja → montáž na mieste, akustická izolácia, elektronické riadenie a spoločné ladenie → 72-hodinová nepretržitá prevádzka vzorky a prijatie;
4. Školenie: obsluha zariadenia, kalibrácia parametrov krútiaceho momentu/hluku, editácia programov pre rôzne modely vozidiel a export dátových správ;
5. Poriadková servisná služba: 1-ročná záruka na celý stroj, 2-ročná záruka na senzor akustickej izolácie a servo lis; 4-hodinová odpoveď, celoplošná 24-hodinová servisná údržba priamo u zákazníka a celoživotná dostupná dodávka tesniacich spotrebných materiálov za prijateľné ceny.
Automatické montážne a testovacie zariadenie na kľučky dverí
Flexibilná automatizovaná montážna pracovná stanica pre vnútorné a vonkajšie kľučky dverí automobilov je vhodná pre mechanické kľučky i bezkľúčové indukčné inteligentné kľučky. Dokáže automaticky zrealizovať montáž cylindrov zámku, vracacích pružín, indukčných káblových zväzkov, trvanlivosť otvárania a zatvárania, bezkľúčové indukčné funkcie a vizuálnu kontrolu montážnych medzier. Ide o samostatný modulárny jednostroj, ktorý možno pripojiť k montážnej linke karosériových dielov. RFID sledovateľnosť jednotlivých kľučiek podporuje rýchlu zmenu produkcie kľučiek viacerých modelov.
Kľúčové výhody
Súčasné simultánne detekcie mechanických a elektronických funkcií | Súčasne overuje mechanické pocity pri otváraní a zatváraní i elektronické riadenie bezkľúčového otvárania; |
Vysoko presná vizuálna kontrola medzier | Detekuje montážne medzery medzi kľučkou a karosériou s presnosťou ±0,01 mm; |
Desiatky tisíc online testov trvanlivosti otvárania a zatvárania | Montáž synchronicky simuluje opakované otváranie a zatváranie dverí automobilu, aby včas identifikovala únava pružín a ich zaseknutie; |
Flexibilná rýchla zmena | Simuluje nízko frekvenčný indukčný signál celého vozidla, aby overil citlivosť bezkľúčového odomknutia; |
Simulácia plnej prevádzky indukčného signálu | Simuluje nízko frekvenčný indukčný signál celého vozidla, aby overil citlivosť bezkľúčového odomknutia; |
Ochranný plot humanizovaného bezpečia | Plne uzavretá fotoelektrická ochrana eliminuje riziko prsty zakliesnené počas manuálnej manipulácie. |
Tabuľka kľúčových parametrov systému
Parametre | Technické ukazovatele |
Prispôsobené produkty | Vnútorné a vonkajšie mechanické kľučky pre vozidlá na palivo/nové energie, bezkľúčové senzorové inteligentné kľučky |
Čas jedného cyklu | 120 sekúnd/kus |
Ovládací systém | PLC Siemens S7-1500, 12-palcový dotykový HMI |
Presnosť vizuálnej kontroly medzier | ±0,01 mm |
Počet cyklov otvárania a zatvárania | Jeden online cyklus 5 000 simulácií prepínania |
Frekvenčný rozsah indukčného signálu | 125 kHz simulácia nízko frekvenčného indukčného signálu vozidla |
Nositeľ sledovateľnosti | QR kód na kľučke je spojený s kompletnými montážnymi kontrolnými dátami |
Plocha zariadenia | 11 m², uzavretá bezpečnostná ochranná konštrukcia |
Podrobné vysvetlenie kľúčových funkcií a hodnôt
Automatizovaná montáž dielov kľučky | Vibračná doska automaticky podáva cylindr zámku, vracaciu pružinu a indukčný káblový zväzok. Servo nástroj presne lisuje pracku a terminál káblového zväzku a v reálnom čase monitoruje signál správneho nasadenia. Ak chýba pružina alebo je terminál prázdny, automaticky upozorní a izoluje nekvalitné výrobky. |
Test trvanlivosti a pocitov pri mechanickom otváraní a zatváraní | Servo motor simuluje manuálne otváranie a zatváranie kľučky a cykluje 5 000 otváraní a zatváraní, aby zhromaždil krútiaci moment pri otváraní a zatváraní a silu odrazu, aby identifikoval defekty ako nedostatočnú silu pružiny a zaseknuté cylindre zámku, čím sa predchádza používaniu kľučiek s slabým odrazom a zaseknutými dverami. |
Test elektronického riadenia bezkľúčového otvárania | Zariadenie simuluje nízko frekvenčný indukčný anténny signál vozidla, detekuje citlivosť odomknutia a stabilitu prenosu signálu indukčného modulu kľučky, overuje výkon odomknutia pri nízkych teplotách a slabom signále a včas odstraňuje nefunkčné časti indukčného modulu. |
Vizuálna kontrola montážnych medzier | Vysoko definovaná kamera skenuje montážne medzery kľučky a automaticky určuje, či medzery spĺňajú tolerancie výkresu OEM. Diela s nadmernými medzerami sú automaticky odvádzané, aby sa zabezpečila jednotnosť montáže v celkovom vzhľade vozidla. |
Celoprosesová sledovateľnosť kvality | Každá kľučka je spojená s exkluzívnym QR kódom a sila pružiny, krútiaci moment pri otváraní a zatváraní, indukčný signál a hodnoty medzier sú nahrané do MES, aby boli kompletné zaznamenané celé procesy výroby a kontroly a splnili normy sledovateľnosti kvality pre karosériové diely. Obchodná hodnota: Počet porúch po predaji ako odraz kľučky a zaseknutie či nefunkčnosť senzoru bol znížený o 86 %, a nekvalitné montážne medzery sú úplne odstránené; jeden stroj nahrádza štyroch montážnych a kontrolných pracovníkov, a rýchlo meniteľná fixácia sa adaptuje na súčasné produkčné potreby viacerých modelov automobilových spoločností. |
Podporné služby a garancia dodania
1. Skorá fáza: test pocitov pri otváraní a zatváraní vzorky kľučky, návrh schémy kontroly medzier, plánovanie umiestnenia pracovnej stanice v dielni;
2. Čas dodania: 40 pracovných dní pre štandardný jednostroj;
3. Realizácia: pilotná výroba kľučiek v továrni pri plnom zaťažení → montáž na mieste, spoločné ladenie vizuálnych a senzorových detekčných jednotiek → 72-hodinová stabilná prevádzka a prijatie;
4. Školenie: obsluha rýchlej zmeny fixácie, kalibrácia parametrov indukčného signálu, ladenie programu vizuálnych medzier a export dátových správ;
5. Poriadková servisná služba: 1-ročná záruka na celý stroj, 2-ročná záruka na kameru a indukčný modul; 4-hodinová písomná odpoveď, celoplošná 24-hodinová servisná údržba priamo u zákazníka a dlhodobá dostupná dodávka pružín a tesniacich spotrebných materiálov za prijateľné ceny.