Extrémne rýchla a flexibilná zmena modelu

Rýchlo nastaviteľný umiestňovací kolík nástroja + databáza programov, čas na prepínanie výrobkov ≤ 30 minút, nie je potrebné opätovne ladenie zariadenia;

24 hodiny bez obsluhy

Automatický silo uchováva suroviny, robot nepretržite nakladá a vykladá materiály, pri poruche automaticky vypne a upozorní;

Plnohodnotná vizuálna automatická kontrola rozmerov

Nahradzuje ručné meranie posuvným vernierom a mikrometrom, so stabilnou rozmerovou presnosťou a bez ručných chýb;

Kolaboratívne plánovanie viacerých obrábacích strojov

Jeden riadiaci systém spája 2 až 6 CNC obrábacích strojov, centralizovane riadi rytmus výroby;

Digitálne a automatické distribúcia pracovných objednávok

MES vydáva výrobné pracovné objednávky a zariadenia automaticky prepínajú na príslušný spracovateľský program;

Ľahký modulárny dizajn

Môže začať s jednou výrobnou stanicou a neskôr rozšíriť celú montážnu linku

Parametre

Technické ukazovatele

Prispôsobené produkty

Automobilové konštrukčné diely, diely všeobecných strojov, diely na spracovanie surovín pre ventily tepelného manažmentu

Rytmus spracovania jedného obrábacího stroja

60~300 s/diel, upravované podľa spracovateľského procesu

Riadiaci systém

Flexibilný PLC Siemens S7-1511C, 12-palcový dotykový HMI

Čas na zmenu nástrojov

≤30 minút, presnosť rýchlej zmeny ±0,05 mm

Presnosť vizuálnej kontroly rozmerov

±0,005 mm, pokrýva meranie vonkajšieho priemeru, otvorov, rovinnosti

Kapacita skladovania v silu

Štandardný silo uchováva 120 surovín, podporuje bezobslužnú výrobu počas nočných zmien.

Počet kolaboratívnych obrábacích strojov

Centralizované riadenie a kontrola až 6 CNC obrábacích strojov

Sledovateľnosť

Jednotlivý QR kód viaže spracovateľskú pracovnú objednávku a dáta z dimenzionálnej kontroly

Plocha stanice

Jedna výrobná staniča 15 m², montážna linka s viacerými strojmi 55 m × 4,2 m

Automatické skladovanie a nakladanie surovín

Trojdimenzionálny silo uchováva kovy po dávkach, šesťosový robot automaticky chytá obrobky podľa pracovnej objednávky a posiela ich do CNC obrábacích strojov. Po spracovaní sú materiály automaticky prenesené na kontrolnú stanicu; ak je v silu nedostatok materiálu alebo dochádza k jeho zaseknutiu, systém poskytuje diaľkové pop-up upozornenia, aby podporil nepretržitú výrobu bez ručnej kontroly počas nočnej zmeny.

Rýchla a flexibilná funkcia zmeny nástrojov

Štandardizované rýchle nastavovanie nástrojov. Pri zmene produktov stačí vymeniť umiestňovacie kolíky a vyvolať zabudovaný spracovateľský program bez opätovného kalibrovania súradníc obrábacích strojov. Disponuje viac ako 20 súbormi zabudovaných databáz spracovateľských programov, adaptujúcich sa na paralelné spracovanie rôznorodých dielov zákazníkov.

Vizuálna kontrola rozmerov pri obrábaní

Po spracovaní je obrobok poslaný na vizuálnu kontrolnú stanicu. Viaceré kamery súčasne zbierajú dáta o otvoroch, vonkajšom priemere, hrúbke a rovinnosti. Systém automaticky porovná tolerancie podľa výkresov, automaticky odkláňa a izoluje diely mimo tolerancie a trvalo archivuje dáta z kontroly, eliminujúc subjektívne chyby ručného merania.

Kolaborácia viacerých obrábacích strojov a inteligentné plánovanie pracovných objednávok

PLC centralizovane spája viaceré CNC obrábací stroje, MES automaticky prideľuje spracovateľské objednávky podľa priority, aby vyrovnal kapacitu každého stroja a predišiel nevyužitiu zariadení; real-time dashboard zobrazuje využitie každého stroja, počet dokončených procesov a podiel vadných výrobkov, čím uľahčuje optimalizáciu plánovania výroby.

Sledovateľnosť údajov celého procesu obrábania

Každý obrobok je spojený QR kódom pracovnej objednávky, ktorý zaznamenáva číslo obrábacích strojov, čas spracovania a všetky hodnoty dimenzionálnej kontroly. V prípade dimenzionálnych nedostatkov, problémov so strojmi, nástrojmi a nástrojovými súpravami možno rýchlo lokalizovať príčinu, čím sa výrazne skracuje cyklus opráv.

Obchodná hodnota: Jeden obrábací stroj zníži počet operátorov o 2, počas nočných zmien nie je potrebné žiadne personálne zabezpečenie a využitie zariadení vzrastie o 45%; ručné chyby pri meraní rozmerov sú úplne eliminované, miera vadných dielov a komponentov sa zníži o 90%, a efektivita dodávok malých sérií a rôznorodých objednávok sa zdvojnásobí.