copyright 2026 Všetky práva vyhradenéSpoločnosť Guangke (Šanghaj) pre priemyselnú automatizáciu, s.r.o. XML
Uplatniteľné scenáre Výrobcovia vozidiel, spoločnosti zaoberajúce sa novými energetickými vozidlami a spoločnosti na výrobu automobilových dielcov pokrývajú celý proces výroby karosérie, konečnej montáže a spracovania a montáže dielcov.
Úvod produktu
Poskytuje riešenia automatizácie celej priemyselnej hladiny pre osobné a nákladné vozidlá, vrátane klimatizačných systémov HVAC, tepelného manažmentu batérií, elektroniky karosérie a celého radu montážnych a testovacích výrobných liniek pre chladiace diely podvozku. Opierajúc sa o 12-ročné technologické skúsenosti v automobilovom priemysle, je vhodný pre prvotriednych dodávateľov OEM a pre konečnú montáž vozidiel. Integruje okruhové flexibilné dopravné systémy, robotickú montáž, multidimenzionálnu kontrolu NVH/tesnosti/vysokého tlaku a systémy sledovania na úrovni vozidla pomocou RFID, aby splnil potreby zákazníkov. Slúži popredným automobilovým spoločnostiam a dodávateľom prvého stupňa, ako sú Yutong, Fawer, Yinlun a Sanhua Intelligent Control. Šesť hlavných regionálnych predajní po celej krajine poskytuje služby doručenia a inštalácie.
Kľúčové výhody a hlavné body
Kompletná kniha procesov pre všetky kategórie auto-dielov | Pokrýva všetky kategórie tepelného manažmentu, elektroniky karosérie a chladiacich dielov podvozku, takže zákazníci nemusia opakovane vyvíjať procesy; |
Plná procesná sledovateľnosť podľa štandardu IATF16949 | Jednotlivé kusy sú uchovávané s kompletnými dátami o životnom cykle, čo dokonale zodpovedá požiadavkám auditu OEM; |
Spoločné a synchronizované výskumno-vývojové kapacity OEM | Môže spolupracovať s oddeleniami výskumu a vývoja vozidiel zákazníka na vývoji nových výrobných liniek pre tepelné diely; |
Lokalizované služby doručenia po celej krajine | Šesť hlavných oblastí: Východná Čína/Juhovýchodná Čína/Severná Čína/Stredná Čína/Juhozápadná Čína/Severozápadná Čína, so servisom inštalácie a odladenia v blízkosti; |
Systém detekcie vysokonapäťovej bezpečnosti na úrovni vozidla | Kompletné testovanie izolácie pri vysokom napätí 300~800V, nárast teploty a komunikácia CAN FD u vozidiel s novou energiou; |
Modulárne riešenie pre inštaláciu a dodávku | Zákazníci môžu najprv uviesť do prevádzky korennú montážnu stanicu a neskôr po rozšírení kapacity pridať testovacie a robotické jednotky. |
Tabuľka parametrov korenného systému
Parametre | Technické ukazovatele |
Prispôsobené produkty | Klimatizačné systémy vozidiel, PTC ohrievače, viaccestné ventily batérií, moduly chladiacich dielov podvozku, riadiace jednotky elektroniky karosérie, komponenty sedadiel/strešných okien |
Univerzálny výrobný cyklus | 140~360 sekúnd na jeden kus, prispôsobené podľa kategórie dielov |
Ovládací systém | PLC série Siemens S7-1500, 15-palcový priemyselný HMI určený pre automobilový priemysel |
Štandardy sledovateľnosti | Podporuje viazanie VIN kódu, plnú sledovateľnosť jednotlivých kusov pomocou RFID a uchovávanie dát po dobu minimálne 10 rokov |
Rozsah testovania vysokého napätia | DC 12V/24V u palivových vozidiel; 300~800V u vozidiel s novou energiou |
Pokrytie testovacích položiek | Plná dimenzia tesnosti, NVH, elektrických vlastností, izolačnej odolnosti voči napätiu, krútiaceho momentu a vizuálneho vzhľadu |
Oblasť pokrytia služieb | V krajine existujú 6 hlavných predajných a servisných oblastí, pričom inžinieri z delty Jang-czi sú na mieste 12 hodín denne |
Schopnosti rozširovania výrobných liniek | Rezervované roboty, finálna kontrola EOL, štandardné rozhranie pre integráciu MES |
Detailné vysvetlenie kľúčových funkcií a hodnôt
Flexibilná automatizovaná montáž všetkých kategórií auto-dielov | Modulárne pracoviská sú prispôsobené pre rôzne časti palivových vozidiel a vozidiel s novou energiou. Robot vykonáva automatické chytanie a montáž puzdier, potrubí a elektronických komponentov. Servo riadi krútiaci moment skrutiek hierarchicky, rozlišuje rôzne procesné štandardy pre podvozok, klimatizáciu a elektronické diely. Je kompatibilný s ko-produkciou viacerých modelov a prispôsobuje sa potrebám paralelnej výroby viacerých modelov automobilových spoločností. |
Multidimenzionálna offline kontrola EOL na úrovni vozidla | Integruje celý rad špecializovaných testovacích jednotiek v priemysle: detekcia hluku NVH, detekcia mikroprietokov suchého vodíka, simulácia komunikácie vozidiel CAN/LIN, odolnosť izolácie voči vysokému napätiu, test bezpečnosti proti dažďu; úplne reprodukuje prevádzkové podmienky vozidla, overuje všetky vlastnosti dielov po ich inštalácii naraz a eliminuje po-predajné abnormality ako hluk, únik chladiva a únik vysokého napätia. |
Digitálny systém sledovania v súlade s OEM | Každý komponent je spojený s jedinečným čiarovým kódom/RFID a súčasne prepojený s hornými surovinovými dávkami, montážnymi zariadeniami, operátormi a všetkými testovacími údajmi. Automaticky sa generujú správy o kvalite v súlade s IATF16949. OEM si môže kedykoľvek vyžiadať kompletný súbor jednotlivého komponentu a ľahko prejsť druhej a tretej strany audítov kvality zákazníka. |
Realizácia a dodávka lokalizovaných projektov po celej krajine | Dcérske spoločnosti v Jiangsu a Wuhan, ako aj kancelárie v Tianjin a Guangzhou sú zodpovedné za lokálne projekty automobilových spoločností. Po príchode zariadení rýchlo prichádzajú miestni inžinieri na miesto na inštaláciu a odladenie, čím sa eliminuje potreba vyslať personál cez regióny a výrazne sa skracuje cyklus realizácie projektu. |
Synchronizované služby spoločného výskumu a vývoja nových produktov | Počas fázy vývoja dielov nového modelu zákazníka intervenuje náš technický tím súčasne, aby spoločne navrhol montážny proces a prispôsobil špeciálne testovacie nástroje. Keď sú diely masovo vyrábané, priamo sa spájajú so zrelými automatizovanými výrobnými linkami, čím sa skracuje cyklus zavedenia nového produktu do masovej výroby o 60%. Komerčná hodnota: Miera poruchovosti v továrni a po-predajná miera poruchovosti auto-dielov bola znížená o 85%, náklady na prácu na výrobnej linke boli znížené o 40%; plne spĺňa kritériá prístupových revízií popredných OEM, pomáha zákazníkom rýchlo vstúpiť do systému dodávateľov automobilových spoločností; lokalizované služby redukujú prerušenia projektov a čakanie na odladenie, pričom sa výrobná kapacita uvádza do prevádzky v predstihu a vytvára zisky. |
Podporné služby a garancia dodávky
1. Skorá fáza: spoločný výskum a vývoj procesov pre nové diely a komponenty, návrh plánu v súlade so štandardmi OEM a 3D plánovanie dispozície výrobných liniek v dielni;
2. Cyklus dodávky: 60 až 90 pracovných dní pre štandardnú výrobnú linku dielov, 120 pracovných dní pre veľkú integrovanú linku montáže vozidiel;
3. Realizácia: kompletné predtestovanie prototypov vozidiel v továrni → inštalácia na mieste regionálnymi inžiniermi, spoločné odladenie elektronických riadiacich a testovacích jednotiek → 7-dňové nepretržité prijatie masovej výroby pri plnom zaťažení;
4. Školenie: kompletné školenie o prevádzke výrobných liniek v automobilovom priemysle, kalibrácia parametrov detekcie krútiaceho momentu/vysokého napätia, export správ o sledovateľnosti IATF a prevádzka a údržba systému MES;
5. Po-predaj: 1-ročná záruka na celý stroj, 2-ročná záruka na roboty, PLC a moduly detekcie vysokého napätia; 4-hodinová písomná reakcia na požiadavky, 12 hodín v delte Jang-czi a 24 hodín inžinieri na mieste po celej krajine; spotrebné materiály určené na testovanie automobilov sú dodávané za dostupné ceny a každoročné aktualizácie súladu procesov výrobných liniek sú zdarma.