copyright 2026 Všetky práva vyhradenéSpoločnosť Guangke (Šanghaj) pre priemyselnú automatizáciu, s.r.o. XML
Automatizované kompletné riešenia linky na laserové zváranie a laserové rezanie Pokrýva potreby technológie laserového spracovania mnohých odvetví, stabilné a efektívne
Úvod produktu
Kľúčové výhody
Adaptívne zváranie s vizuálnym umiestnením | Automaticky koriguje dráhu lasera pri malých odchýlkach obrobku, čím eliminuje potrebu precízneho nástrojového umiestnenia; |
Online synchronická detekcia netesností po zváraní | Po dokončení laserového zvárania je priamo pripojená k vákuovej stanici na detekciu netesností a overenie zvaru + tesnosti sa vykoná v jednom kroku; |
Plne uzavretá bezpečnostná ochrana pred laserom | Svetlo-ochranná bezpečnostná miestnosť, interlakové núdzové zastavenie dverí a mnohonásobná ochrana pred laserovým žiarením spĺňajú národné bezpečnostné štandardy pre laserové zariadenia; |
Integrovaný systém na čistenie dymu a prachu | Dym a prach z výroby sú centralizovane zachytávané a filtrované tak, aby spĺňali environmentálne emisné normy dielne; |
Flexibilná kompatibilita s viacerými materiálmi | Jedným kliknutím možno prepínať parametre zvárania pre hliníkové trubice a nerezové potrubia, vhodné pre vozidlá aj pre potrubia určené na skladovanie energie; |
Plná sledovateľnosť údajov o zváraní | Výkon lasera, rýchlosť zvárania, defekty zvarov a údaje o netesnostiach sú uložené v jednom súbore; |
Tabuľka kľúčových parametrov systému
Parametre | Technické ukazovatele |
Prispôsobené produkty | Aluminiové potrubia pre automobilové klimatizačné systémy, nerezové potrubia s tekutinovým chladením pre skladovanie energie, zváracie komponenty pre doskové výmenníky tepla |
Štandardná rýchlosť | 150~240 sekúnd/ks, nastaviteľné podľa dĺžky zvarového spoja |
Riadiaci systém | PLC Siemens S7-1500, 15-palcový priemyselný HMI špecifický pre lasery |
Voľba výkonu lasera | Vláknový laser 1000W/1500W/2000W |
Presnosť vizuálneho umiestnenia | ±0,08 mm, automaticky kompenzuje odchýlky obrobku |
Presnosť detekcie zvarov | Identifikuje mikroskopické póry a trhliny veľkosti 0,1 mm |
Presnosť detekcie netesností | Suchý vákuum 1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Bezpečnostná ochrana | Uzavretá laserová miestnosť, bezpečnostné dvere s interlakom, senzor laserového žiarenia |
Plocha výrobnej linky | Štandardná kompletná linka 46 m × 4 m, nezávislé laserové pracovisko 12 m² |
Podrobné vysvetlenie kľúčových funkcií a hodnôt
Robotické automatické nakladanie a vykladanie a vizuálne umiestnenie | Šesťosový robot uchopí potrubný obrobok a dopraví ho k laserovému nástroju. Skenuje polohu spoja potrubia pomocou 2D vizie a v reálnom čase koriguje dráhu laserového zvárania. Malé odchýlky pri umiestnení obrobku neovplyvňujú kvalitu zvárania, čím sa výrazne znižujú požiadavky na presnosť spracovania nástrojov a redukujú náklady na ich výmenu. |
Funkcia precízného zvárania vláknovým laserom | Laser vysiela stabilnú energiu a optimalizuje zváraciu vlnu pre aluminiové a nerezové potrubia. Zvar je rovnomerný a neobsahuje prázdne zvary, nedostatky zvarov ani otvory v penetrácii. Parametre zvárania sú regulované v reálnom čase v uzavretej slučke, pri abnormalitách výkonu a rýchlosti dochádza k automatickému vypnutiu a alarmu, čím sa eliminujú chyby vo výrobe zvarov v sérii. |
AI detekcia vizuálnych defektov zvarov | Po zváraní vysokokvalitná kamera skenuje celý zvar a AI algoritmus identifikuje póry, trhliny, nedostatok spájania a odchýlky zvarov, automaticky označí miesto defektu a uloží obrázok, automaticky odvedie defektné obrobky na opravu a včas odstráni riziká tesnosti zvarov. |
Online detekcia netesností vzduchotesnosti po zváraní | Kvalifikované obrobky sú priamo prevedené na vákuovú stanicu na detekciu mikro-netesností zvarov a zároveň na detekciu defektov zvarov a tesnosti potrubia, čím sa eliminuje potreba druhej kontroly a skracuje sa výrobný cyklus. |
Digitálna sledovateľnosť procesu zvárania | Každý obrobok je označený čiarovým kódom a údaje o výkone lasera, čase zvárania, určení defektov zvarov a detekcii netesností sú nahrané do MES, čím sú úplne zaznamenané parametre celého procesu zvárania. Výrobca môže takto vystopovať pôvod kvality zvarov potrubia a splniť kontrolný štandard IATF16949 pre automobilové diely. Komerčná hodnota: Miera netesností zvarov defektných potrubí bola znížená o 96 %, manuálne pozície vizuálnej kontroly zvarov boli eliminované, systém na čistenie dymu zabránil environmentálnym pokutám; adaptívne umiestnenie lasera znížilo náklady na prispôsobenie nástrojov o 40 % a jedna výrobná linka dokáže ročne vyrobiť 200 000 sád zváraných potrubí. |
Podporné služby a garancia dodávky
1. Predbežná fáza: testovanie vzoriek procesu zvárania potrubí, simulácia prispôsobenia výkonu lasera, plánovanie usporiadania bezpečnostnej miestnosti;
2. Doba dodania: 70 pracovných dní pre štandardnú laserovú montážnu linku, 40 pracovných dní pre nezávislé laserové pracovisko;
3. Realizácia: pilotná výroba zvarov potrubí v továrni → špeciálne ochranné balenie a preprava laserového zariadenia → spoločné ladenie robotov, laserových generátorov, vizuálnych a detekčných jednotiek → 72-hodinová nepretržitá kontrola zvarov;
4. Školenie: výučba robotov, ladenie parametrov výkonu lasera, kalibrácia programu na detekciu vizuálnych defektov, údržba zariadení na čistenie dymu;
5. Povinnosti po predaji: 1-ročná záruka na celé zariadenie, 2-ročná záruka na vláknové lasery a vizuálne kamery; 4-hodinová reakcia, 24-hodinová servisná údržba na doma po celej krajine; celoživotná dostupnosť laserových šošoviek a filtračných prvkov za prijateľné ceny a každoročná bezplatná kalibrácia presnosti optického lúča lasera.