Prispôsobené riešenie pre dve prevádzkové podmienky

Môžeme vyrobiť modely určené na čisté a bezprašné prostredie pre potravinárstvo, ako aj výbušne odolné a protikorózne modely podľa požiadaviek, čím sa prispôsobíme štandardom dielní rôznych odvetví;

Vysoko presné dávkovanie a plnenie tekutín

Presnosť plnenia chladiacich prostriedkov/potravinárskych médií je ±0,2 g, čím sa eliminujú nadmerné plnenie a nedostatky materiálov;

Kompletná ochrana proti výbuchu

Chemické motory, senzory a elektronické ovládacie prvky sú všetky výbušne odolné triedy Ex d II BT4, pričom potrubia sú protikorózne a odolné voči korózii chladiacich prostriedkov;

Detekcia netesností pomocou suchého vákuového postupu bez použitia vody

Po celý proces nedochádza k styku s kvapalinami, čím sa zabráni kontaminácii potravín a riedeniu či zhoršeniu chemických látok;

Sledovateľnosť celého procesu dávky

Spájame materiály, parametre plnenia a testovacie dáta podľa výrobných dávok, čím spĺňame požiadavky na sledovateľnosť týkajúce sa bezpečnosti potravín a regulácie chemického priemyslu;

Modulárna segmentovaná dodávka

Nakladacie, detekčné a triediace jednotky môžu byť oddelené a používané samostatne, čo je vhodné pre malé a stredné továrne, ktoré môžu začať prevádzku etapovo.

Parametre

Technické ukazovatele

Adaptované produkty

Uzavreté balenie potravín, nádrže na plnenie chladiacich prostriedkov, nádoby na chemické média na tepelnú výmenu, uzavreté komponenty tekutinových potrubí

Štandardný cyklus výroby

120–300 s/kus, možno upraviť podľa kapacity plnenia

Ovládací systém

Výbušne odolné PLC Siemens S7-1500 (chemický model)/štandardné PLC (potravinársky model), 12-palcový bezprašný HMI

Presnosť dávkovania tekutín

±0,2 g, rozsah plnenia 5 g–20 kg voliteľný

Výbušne odolná trieda (chemický typ)

Ex d II BT4, celá mašina so statickým uzemnením

Presnosť detekcie netesností

3×10⁻⁴ mbar·L/s, detekcia suchého vákuuma

Úroveň čistoty (potravinársky typ)

Prispôsobené dielni triedy 10 000 bezprašných, dopravný mechanizmus je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 304

Sledovateľnosť

Dávky RFID na paletách + viazanie QR kódov produktov podľa dávok

Plocha výrobnej linky

Štandardne 40 m × 3,5 m, segmentovaná jednotka pokrýva plochu 6–10 m²

Čisté/výbušne odolné automatizované podávanie a doprava

Potravinárska výrobná linka používa bezprašné pásové dopravné systémy z nehrdzavejúcej ocele 304, bez odpadu alebo olejovo kontaminovaných materiálov; chemická výrobná linka používa výbušne odolné motory + antistatické dopravné pásy na automatické prenášanie kovových nádrží a dielcov potrubí, pričom po celý proces nehrozí žiadne iskrenie. Robot automaticky uchopí a umiestni diel, pričom presnosť servového polohovania je ±0,1 mm, čím sa zabezpečí presné zarovnanie pri plnení.

Funkcia vysoko presného automatického plnenia tekutín

Samostatná dávkovacia čerpadlová jednotka, real-time uzavreté váženie a kalibrácia, automaticky dokončí kvantitatívne plnenie chladiacich prostriedkov, jedlých olejov a chemických médii na tepelnú výmenu; po dokončení plnenia dochádza k automatickému blokovaniu a utesneniu, súčasne sa zaznamenávajú dáta o plnení a hmotnosti každého kusu, pričom sa automaticky alarmuje a odkláňa materiál v prípade nedostatku alebo prebytku, čím sa znižujú straty surovín.

Funkcia detekcie netesností vo vákuovej tesniaci jednotke

Po naplnení dielu sa posunie do stanice na detekciu vákuových netesností, aby sa zistila mikronetesnosť na zvaroch nádrže a tesniacich spojoch; potravinársky variant zabraňuje úniku a zhoršeniu balenia, chemický variant zabraňuje prchaniu a úniku chladiacich prostriedkov a nebezpečných médií. Celý proces je detekovaný suchým spôsobom, bez akéhokoľvek znečistenia vodou a bez riedenia materiálov.

Funkcia vizuálneho triedenia podľa vzhľadu

Bezprašné priemyselné kamery detegujú deformácie nádrže, skreslené tesniace viečka, chýbajúce štítky a defekty zvarov; chybné výrobky sú automaticky odklonené do opravného priestoru, zatiaľ čo kvalitné výrobky sú automaticky nakladané a vykladané, čím sa nahradí 4 až 6 pracovníkov na triedenie a kontrolu kvality.

Digitálne riadenie dávok

Systém zaznamenáva čas uskladnenia surovín, parametre plnenia a výsledky detekcie netesností podľa výrobných dávok. Tieto dáta sú prepojené s MES, čím sa generujú správy o kvalite daných dávok, čo spĺňa predpisy o bezpečnej výrobe potravín a požiadavky na sledovanie nebezpečných chemikálií, pričom podporuje orgány regulácie pri ľubovoľnom získavaní kompletných výrobných spisov.

Obchodná hodnota: Straty pri plnení surovín sa znížili o 70 %, manuálne kontroly kvality a pozície na triedenie sú úplne eliminované, pričom miera vadných výrobkov v potravinárskom a chemickom priemysle bola znížená na menej ako 0,4 %; výbušne odolná integrovaná výrobná linka zabraňuje bezpečnostným rizikám pri výrobe nebezpečných chemikálií, znižuje náklady na bezpečnostnú kontrolu a nápravu, pričom jedna výrobná linka vráti investíciu do zariadenia za 1,8 roka.