1. Základné informácie o projekte

Spoločnosť Songzhi Co., Ltd. je poprednou domácou spoločnosťou v oblasti klimatizácií pre nákladné a osobné vozidlá. S rýchlejším rozvojom nových energetických tepelných čerpadiel sa pôvodná montážna linka klimatizácií stala nedostatočne automatizovanou a závisí na manuálnych kontrolách. Preto je ťažké uspokojiť rastúce požiadavky na kvalitu jednotlivých vozidiel a potreby produkčnej kapacity. Existuje urgentná potreba vybudovať plne automatickú montážnu a testovaciu linku pre systémy klimatizácie, vhodnú pre viaceré modely produktov.

2. Hlavné problémy

1. Rozloženie výrobnej linky je nevyhovujúce, vzdialenosť medzi jednotlivými procesmi je dlhá, dochádza k veľkému hromadeniu neukončených produktov a celková efektivita výroby je nízka;

2. Kľúčové testy, ako sú NVH a elektrické vlastnosti, závisia na manuálnom posúdení, čo vedie k neuspokojivej konzistencii výsledkov a vysokému riziku nesprávneho alebo opomenutého hodnotenia;

3. Existuje mnoho modelov produktov a nastavenie pri zmene modelu je zdĺhavé, čo sťažuje prispôsobenie sa flexibilným požiadavkám na výrobu rôznych druhov a malých sérií;

4. Výrobné dáta sú rozptýlené a reťazec sledovateľnosti kvality je neúplný, čo bráni splneniu požiadaviek OEM na kontrolu CC/SC.

3. Celkové riešenie

Na základe kategórií produktov a podmienok prevádzky spoločnosti Songzhi Co., Ltd. spoločnosť Guangke Industrial zvolila rotujúcu krúžkovú štruktúru výrobnej linky, aby vytvorila plne automatizovanú linku pre montáž systémov klimatizácie, integrujúcu montáž, kontrolu a finálne testovanie. Riešenie využíva princípy štíhlej výroby, zahŕňa multidimenzionálny systém kontroly na úrovni vozidla a sledovateľnosť dát po celom procese, zohľadňuje efektivitu výroby aj kontrolu kvality a umožňuje rýchlu zmenu medzi jednotlivými modelmi produktov.

4. Kľúčová konfigurácia riešenia

1. Rotujúca krúžková štíhla štruktúra: kruhová výrobná linka využíva palety na obehu a pracoviská sú kompaktne usporiadané pozdĺž krúžku, čím sa skracuje vzdialenosť prepravy materiálov, redukuje sa stav neukončených produktov a umožňuje kontinuálnu výrobu vo väčšom objeme;

2. Plne automatizovaná montáž po celom procese: zahrňuje automatickú montáž kľúčových komponentov, ako sú vstupná krabica vzduchu, rozdeľovacia krabica, výparník a ohrievač jadra. Kľúčové pracoviská sú vybavené inteligentným systémom utiahnutia a údaje o krútiacom momente sú plne sledovateľné;

3. Multidimenzionálna kontrola na úrovni automobilu: integrovaný test elektrických vlastností, kontrola vibrácií a hluku NVH, vysoko presná kontrola tesnosti vzduchu, vizuálna kontrola vzhľadu, adaptácia na riadenie cez CAN/LIN zbernici a automatické odstránenie nekvalitných produktov;

4. Finálne testovanie EOL systémov klimatizácie: simulácia prevádzkových podmienok vozidla a kompletné finálne testovanie pred odchodom z montážnej linky, ktoré plne overuje prevádzkové vlastnosti produktu a zabezpečuje stabilitu a spoľahlivosť továrenských produktov;

5. Sledovateľnosť kvality po celom procese: RFID je viazané na jednotlivý produkt a parametre montáže a výsledky testov sú zaznamenané po celom procese, čím spĺňajú požiadavky na kontrolu špecifických vlastností produktu CC/SC a sledovateľnosť dodávateľského reťazca OEM;

6. Modulárny a flexibilný dizajn: štandardizovaná jednotka pracoviska, pri zmene produktov stačí upraviť nástroje a postupy kontroly, rýchla zmena modelu, vhodné pre ko-lineárnu výrobu rôznorodých klimatizačných zostáv.

5. Výsledky realizácie projektu

1. Efektivita výroby vzrástla o 30 %: efektivita obehu v kruhovej štruktúre sa výrazne zlepšila, celková kapacita linky vzrástla o 30 %, zvýšil sa výkon na jedného zamestnanca a efektívne sa znížili náklady na prácu;

2. Presnosť detekcie sa výrazne zlepšila: kľúčové procesy detekcie sú plne automatizované, miera nesprávneho hodnotenia sa znížila na menej ako 0,1 % a výťažnosť továrne je stabilne nad 99,5 %;

3. Kontrola kvality je plne v súlade so štandardmi: dáta po celom procese sú sledovateľné, plne spĺňajú požiadavky CC/SC a úspešne prešli auditom kvalitného systému OEM;

4. Zvýšená flexibilita výroby: podpora ko-lineárnej výroby viacerých systémov klimatizácie, skrátenie času na zmenu modelu o 60 % a prispôsobenie sa rýchlemu iterovaniu produktov a požiadavkám na výrobu rôznorodých kategórií.

6. Hodnota pre zákazníka a hodnotenie

Po spustení linky do prevádzky sa stala kľúčovou masovou výrobnou linkou pre nové energetické tepelné čerpadlá spoločnosti Songzhi, stabilne podporujúc výrobnú kapacitu viacerých projektov vozidiel. Konzistencia kvality produktov a schopnosť sledovania boli vysoko ocenené zákazníkmi z automobilového sektora, čo pomohlo zákazníkom ďalej upevňovať ich trhové výhody v oblasti nových energetických klimatizačných systémov.