1. Základné informácie o projekte

Spoločnosť Yinlun Co., Ltd. je vedúcim podnikom v domácom odvetví tepelného manažmentu. S rýchlym rozširovaním jej podnikania v oblasti vozidiel na novú energiu neustále rastie objem objednávok ventilových modulov. Pôvodná výrobná linka je založená hlavne na manuálnej montáži, pričom produkčná kapacita a stabilita kvality už nedokážu uspokojiť potreby rastu podnikania. Zároveň sa neustále zvyšujú požiadavky na kontrolu špeciálnych charakteristík vozidlových CC/SC komponentov, čo spôsobuje urgentnú potrebu modernizácie automatizovanej výrobnej linky s cieľom dosiahnuť nárast produkčnej kapacity, efektívnu kontrolu kvality a sledovateľnosť celého procesu.

2. Hlavné problémy

1. Manuálna montáž je málo efektívna, produkčné kapacitné uzávery sú zreteľné a jednozmenná produkčná kapacita nestíha tempo rastu objednávok;

2. Presnosť montáže závisí od manuálnych skúseností, konzistencia produktov je slabá, miera vadných produktov veľmi kolíše a ťažko sa kontrolované skryté nebezpečenstvá v tesniacej funkcii;

3. Testovacie procesy sú roztrúsené, dáta sú ručne evidované a archivované, sledovateľnosť kvality je problematická a nedokáže splniť požiadavky na kontrolu vozidlových CC/SC komponentov;

4. Modely produktov sa rýchlo menia, pričom náklady na výmenu pôvodných nástrojov sú vysoké a cyklus dlhý, čo sťažuje prispôsobenie sa kolineárnym výrobným potrebám viacerých modelov.

3. Celkové riešenie

Spoločnosť Guangke Industry kombinuje charakteristiky produktov ventilových modulov spoločnosti Yinlun Co., Ltd., ciele produkčnej kapacity a podmienky továrne na mieru navrhuje celkové riešenie automatizovanej montážnej linky pre ventilové moduly. Riešenie využíva modulárny a flexibilný dizajnový koncept a integruje robotickú presnú montáž, inteligentné utiahnutie so stabilným krútiacim momentom, multidimenzionálne testovanie vlastností a systém RFID pre sledovateľnosť celého procesu, čím umožňuje plne automatizovanú výrobu od nakladania dielov až po finálne testovanie hotových produktov, čím úplne spĺňa dvojaké požiadavky zákazníkov na zvýšenie kapacity a kontrolu kvality.

4. Kľúčová konfigurácia riešenia

1. Stručná lineárna dispozícia výrobnej linky: prispôsobená existujúcemu priestoru továrne zákazníka, s plánovaním 12 kľúčových pracovných staníc, celkovým cyklom 95 s, čím je splnený cieľ jednozmenného produkčného vykonania a zostáva priestor na ďalšie rozšírenie;

2. Robotická jednotka presnej montáže: kľúčový montážny proces využíva priemyselné roboty, doplnené vizuálnym umiestňovaním a korekciou, s stabilnou presnosťou montáže a vysokou konzistentnosťou, nahradzujúc manuálne kľúčové montážne stanice;

3. Inteligentný systém kontroly utiahnutia: kľúčové skrutkové spoje používajú inteligentný systém utiahnutia s pevným krútiacim momentom a fixným uhlom, pričom dáta o utiahnutí sú nahrané a evidované v reálnom čase, aby boli montážne sily v norme a splnili požiadavky na sledovateľnosť kvality;

4. Systém celoplošného testovania: integrované vizuálne testovanie obrazu, suché testovanie kanálov vody, test výkonu pri zapnutí a automatické odklonenie a odmietnutie nekvalitných produktov, aby tesnenie a vlastnosti továrenských produktov spĺňali normy;

5. RFID sledovateľnosť celého procesu: každý produkt je spojený s RFID sledovacím kódom a dáta o montáži a testovaní sú zachované po celý proces. Problémy s kvalitou môžu byť presne lokalizované v jednotlivých procesoch a šaržách, čím sú splnené požiadavky na sledovateľnosť na úrovni vozidlových predpisov;

6. Vizuálne označenie výroby: vybavené elektronickými tabuľami v dielni na zobrazenie výstupu, tempa, výnosu a abnormálnych informácií v reálnom čase, čím sa zlepšuje efektivita riadenia na mieste.

5. Výsledky realizácie projektu

1. Produkčná efektivita bola výrazne zvýšená: celkové tempo výrobnej linky sa ustálilo na 95 s, jednozmenná produkčná kapacita vzrástla o 35 % a celková efektivita zariadenia (OEE) sa ustálila na 92 %, čím boli účinne zmiernené produkčné uzávery;

2. Kvalita bola výrazne zvýšená: miera vadných produktov sa znížila o 80 %, továrenský výnos sa ustálil nad 99,5 %, tesniace vlastnosti nemajú žiadne skryté nebezpečenstvá v šarži a konzistencia produktov sa výrazne zlepšila;

3. Sledovateľnosť manažmentu úplne spĺňa normy: efektivita sledovania kvality vzrástla o 90 %, dáta celého procesu sú sledovateľné a plne spĺňajú požiadavky na kontrolu špeciálnych charakteristík produktov CC/SC;

4. Zvýšené schopnosti flexibilného prispôsobenia: podporuje ko-výrobu viacerých typov ventilových produktov ako EXV/SOV/CV, skracuje čas na zmenu produktov o 60 % a prispôsobuje sa rýchlym požiadavkám na iteráciu produktov.

6. Hodnota a hodnotenie zákazníka

Po realizácii tohto projektu boli účinne podporené rozšírenie kapacity a zvýšenie kvality nového energetického podnikania ventilových modulov spoločnosti Yinlun Co., Ltd. Výrobná linka beží stabilne dodnes a všetky ukazovatele splnili aj prekročili očakávania, čím si získala vysoké ocenenie zákazníkov. Tento projekt sa tiež stal referenčným prípadom modernizácie automatizácie v oblasti tepelných ventilových modulov, poskytujúc zrelý referenčný model pre modernizáciu výrobných liniek podobných produktov.