1. Základné informácie o projekte

Shenling je poprednou značkou na domácom trhu v oblasti priemyselnej a komerčnej skladovania energie. Testovanie jednotiek s kvapalinovým chladením vo výrobe závisí na manuálnom rozdelení práce. Tento proces je zdĺhavý a neefektívny. Výsledky testov sú veľmi ovplyvnené ľudskými operáciami, pričom dáta sú rozptýlené a ťažko dohľadateľné. S rýchlym nárastom objednávok sa proces testovania stal uzlom, ktorý brzdí produkčnú kapacitu aj kontrolu kvality.

2. Hlavné problémy

1. Testovacích položiek je veľa; oddelenia tesnosti vzduchu, bezpečnosti, výkonu a starnutia sú riadené ručne, cirkulácia je komplikovaná, efektivita testovania je nízka a celkové tempo expedície sa spomaľuje;

2. Pri manuálnych operáciách a posudzovaní dochádza k chybám, konzistencia výsledkov je slabá, riziko nepostrehnutia alebo nesprávneho posúdenia je vysoké a existujú skryté riziká kvality;

3. Ručné zaznamenávanie a archivácia testovacích údajov je náchylné k chybám, ťažko sa vyhľadávajú, sťažuje sa sledovanie kvality a nedosahujú sa požiadavky auditu konečných zákazníkov;

4. Existuje mnoho typov jednotiek a nastavenie testovacích parametrov pre rôzne výkonové modely je zdĺhavé a adaptácia je málo efektívna.

3. Celkové riešenie

Spoločnosť Guangke Industrial vybudovala integrovanú plne automatickú testovaciu výrobnú linku, ktorá rieši problémy súvisiace s testovaním zákazníkov. Integruje štyri kľúčové moduly – test tesnosti vzduchu, bezpečnostný test, test prevádzkového výkonu a test starnutia – a využíva systém paletovej cirkulácie a automatického dokovania, bezobslužný testovací proces, automatické zhromažďovanie a vyhodnocovanie dát, pričom je vybavená systémom správy testovacích údajov, čím dosahuje štandardizáciu, digitalizáciu a sledovateľnosť celého testovacieho procesu.

4. Kľúčová konfigurácia riešenia

1. Integrovaná testovacia dispozícia: procesy tesnosti vzduchu, bezpečnosti, výkonu a starnutia sú usporiadané v sekvencii, palety sa automaticky premiestňujú a testovacie rozhrania sa automaticky pripoja, čím sa zníži ručná intervencia;

2. Plne automatický testovací proces: Po uvedení produktu do prevádzky sa jednotlivé testy vykonávajú automaticky, parametre sa automaticky prispôsobia, výsledky sa automaticky určia a nekvalitné výrobky sa automaticky odstránia bez ľudskej intervencie;

3. Multi-dimenzionálne testovacie schopnosti: pokrývajú bezpečnostné testy ako tesnosť vzduchu, odolnosť izolácie proti napätiu, testy výkonu ako prietok a pokles tlaku, ako aj testy zaťažovacieho starnutia, čím sa komplexne kontroluje kvalita vo výrobe;

4. Inteligentná správa dát: testovacie údaje sa automaticky zhromažďujú a uchovávajú, viažu sa na kódy sledovateľnosti produktu, možno ich vyhľadávať, exportovať, sledovať a automaticky sa generujú testovacie správy;

5. Inteligentná adaptácia na viaceré modely: Scanovanie QR kódu umožňuje automatické identifikovanie modelu produktu, prispôsobenie príslušných testovacích parametrov a noriem a podpora kolineárneho testovania viacerých výkonových modelov;

6. Mechanizmus upozornení na abnormality: real-time alarmy pri testovacích abnormalitách a automatická analýza trendov dát pomáha vopred identifikovať riziká kvality v celých šaržiach.

5. Výsledky realizácie projektu

1. Efektivita testovania vzrástla o 60 %: Plne automatické testovanie v cirkulačnom režime, cyklus testovania jednej jednotky je výrazne skrátený a produkčná kapacita testovania sa zvýšila o 60 %, čím sa účinne podporil rast expedícií;

2. Nulové nesprávne posúdenie výsledkov testovania: štandardizované automatické testovanie a určovanie, presnosť výsledkov dosahuje 100 %, čím sa úplne eliminuje riziko ručného nesprávneho posúdenia a nepostrehnutia;

3. Komplexná a zlepšená sledovateľnosť dát: testovacie údaje sa automaticky uchovávajú, jednotlivé testovacie správy produktov sa exportujú jediným kliknutím a úspešne sa prekonáva audit kvality konečného zákazníka;

4. Výrazné zníženie nákladov na pracovnú silu: v testovacom procese je potrebných o 80 % menej operátorov, čím sa výrazne znižujú náklady na pracovnú silu a intenzita ľudských operácií.

6. Hodnota a hodnotenie zákazníka

Po spustení testovacej linky do prevádzky boli úplne vyriešené problémy s kontrolou kvality pred expedíciou spoločnosti Shenling, pričom sa výrazne zlepšila efektivita testovania i štandardizácia dát. To nielen zabezpečilo rýchlosť expedícií, ale aj posilnilo schopnosť kontroly kvality. Stalo sa dôležitou súčasťou systému riadenia kvality zákazníka a bolo jednomyseľne ocenené prevádzkovými a kvalitnými oddeleniami zákazníka.