1. Základné informácie o projekte

Yingxue Technology je domáci dodávateľ elektronických systémov karosérie a jej kľúčový produkt, riadiaci modul karosérie (BCM), podporuje mnoho popredných automobilových spoločností. S rýchlym rozširovaním nových energetických vozidiel a rapídnym nárastom počtu typov riadiacich jednotiek je pôvodná poloautomatická výrobná linka neefektívna pri testovaní a má slabú konzistenciu, čo sťažuje splnenie požiadaviek na kontrolu kvality na úrovni vozidla a flexibilnej výroby rôznorodých modelov. Preto je nutné urýchlene modernizovať výrobné linky na plne automatickú montáž a testovanie.

2. Kľúčové problémy

1. Existuje veľké množstvo modelov s malými sériami; manuálne prepínanie modelov je zdĺhavé a výrobná linka nie je dostatočne flexibilná na prispôsobenie sa rýchlej iterácii viacerých modelov;

2. Funkčné testovacie položky sú komplexné; manuálna manipulácia a posudzovanie voľným okom sú neefektívne a miera nesprávneho posúdenia je vysoká, čo sťažuje zabezpečenie konzistentnosti v továrni;

3. Hlavný proces montáže je založený na ručnej práci; presnosť výrazne kolíše, spoľahlivosť výrobkov je nestabilná a miera opráv po predaji je vysoká;

4. Údaje o výrobe a testovaní sú roztrúsené a reťazec sledovateľnosti kvality je neúplný, čo bráni splneniu auditných požiadaviek OEM na IATF16949.

3. Celkové riešenie

V reakcii na kľúčové potreby spoločnosti Yingxue Technology – rôznorodosť modelov, vysoká kvalita a vysoká sledovateľnosť – spoločnosť Guangke Industrial navrhla kompletné riešenie pre flexibilnú montáž a testovanie riadiacich modulov karosérie. Využíva modulárny dizajn pracovných staníc, integruje precíznu montáž, plne automatické funkčné testovanie, skúšku starnutia a systém sledovateľnosti celého procesu, čím dosahuje plnú automatizáciu od nakladania DPS až po finálne testovanie hotových produktov. Zohľadňuje efektivitu výroby aj flexibilitu adaptácie a komplexne porovnáva štandardy kvality na úrovni vozidla.

4. Kľúčová konfigurácia riešenia

1. Flexibilná automatizovaná montážna jednotka

Kľúčová pracovná stanica využíva roboty a vizuálne umiestňovanie na vykonanie procesov ako napojenie DPS, lisovanie krytu a inteligentné utiahnutie skrutiek. Parametre montáže sú plne kontrolovateľné; modulárny dizajn nástrojov umožňuje rýchlu výmenu rôznych typov riadiacich jednotiek.

2. Plne automatický systém funkčného testovania

Integrované online testovanie ICT/FCT; automaticky vykonáva detekciu spojitosti, kalibráciu napätia a prúdu, overenie funkčnej logiky, test komunikácie CAN/LIN; testovací program automaticky prispôsobí model a výsledky sa automaticky vyhodnotia, čím sa eliminujú chyby pri manuálnom spracovaní.

3. Jednotka na skúšku starnutia pri vysokých a nízkych teplotách

Hotové produkty podliehajú testom starnutia pri vysokých a nízkych teplotách v simulovaných prevádzkových podmienkach, aby sa včas odhalili riziká skorého poškodenia, zlepšila sa environmentálna adaptabilita a dlhodobá spoľahlivosť produktov a znížila sa miera porúch po predaji.

4. Systém sledovateľnosti kvality celého procesu

Jedinečný sledovací kód je priradený jednotlivému produktu a parametre montáže, údaje z testovania a výsledky skúšky starnutia sú automaticky zaznamenané po celom procese. Podporuje obojsmernú sledovateľnosť medzi sériami a jednotlivými kusmi a spĺňa auditné požiadavky dodávateľského reťazca automobilového priemyslu.

5. Vizuálne riadenie výroby

Podporné elektronické značky v dielni zobrazujú v reálnom čase objem výroby, výťažok a distribúciu abnormalít pri testovaní, čím sa zvyšuje transparentnosť stavu výroby a uľahčuje rýchla on-site optimalizácia.

5. Výsledky implementácie projektu

1. Efektivita výroby vzrástla o 35 %: hlavný proces je plne automatizovaný, tempo celej linky sa výrazne zlepšilo, kapacita jednej zmeny vzrástla o 35 % a investícia do pracovnej sily sa znížila o 40 %;

2. Presnosť testovania sa výrazne zvýšila: plne automatické vyhodnotenie testov, miera nesprávneho posúdenia testov poklesla na menej ako 0,1 % a výťažok továrne sa stabilizoval na viac ako 99,5 %;

3. Zvýšené schopnosti flexibilného prepínania modelov: čas na zmenu modelu sa skrátil o 70 %, podporuje spoločnú výrobu viac ako desiatich riadiacich jednotiek a dokonale sa prispôsobuje rýchlosti iterácií viacerých modelov;

4. Sledovateľnosť kvality je plne v súlade so štandardmi: údaje o celom procese sú úplne sledovateľné, úspešne prešli auditmi systémov kvality viacerých OEM a kvalifikácia dodávateľského reťazca bola zvýšená.

6. Hodnota a hodnotenie zákazníka

Po spustení tejto výrobnej linky do prevádzky boli úplne vyriešené problémy s efektivitou a kvalitou pri výrobe rôznorodých riadiacich jednotiek spoločnosti Yingxue Technology a podporila sa rýchla masová výroba viacerých nových modelov. Stabilná konzistencia produktov a kompletný systém sledovateľnosti pomáhajú zákazníkom úspešne vstúpiť do dodávateľských reťazcov viacerých špičkových automobilových spoločností, čím sa výrazne zlepšila konkurencieschopnosť na trhu.