1. Základné informácie o projekte

AVIC Optoelectronics je poprednou spoločnosťou v oblasti nových energetických vozidiel v Číne. S intenzívnym uvedením nových modelov na trh vznikla naliehavá potreba samostatného výskumu a výroby modulov tepelného riadenia batérií. Pôvodný model outsourcingu dodávok má problémy, ako sú dlhý dodací cyklus, obtiažna kontrola kvality a vysoké náklady. Je nevyhnutné vybudovať automatizovanú výrobnú linku, ktorá spĺňa požiadavky automobilových noriem, aby sa dosiahla nezávislá kontrola kľúčových komponentov.

2. Kľúčové problémy

1. Požiadavky na kvalitu na úrovni vozidla sú prísne a tepelné riadenie batérií i tesniace vlastnosti priamo súvisia s bezpečnosťou batérií, čo si vyžaduje mimoriadne vysokú presnosť montáže a spoľahlivosť detekcie;

2. Iterácia modelov je rýchla a je potrebné podporovať spoločnú výrobu modulov tepelného riadenia pre viaceré modely, čo si vyžaduje vysokú flexibilitu výrobnej linky;

3. Automobilový dodávateľský reťazec má prísne požiadavky na sledovateľnosť a je potrebné zabezpečiť kompletnú sledovateľnosť dát od dielcov až po hotové výrobky, aby boli splnené požiadavky systému IATF16949;

4. Samostatne postavená výrobná linka má krátky časový harmonogram a vysoké nároky, preto je potrebné ju rýchlo implementovať a uspieť pri audite systému kvality vozidiel.

3. Celkové riešenie

Guangke Industrial striktne dodržiava kvalitatívne štandardy OEM a vybuduje pre zákazníkov plne automatickú montážnu a testovaciu linku pre moduly tepelného riadenia batérií. Výrobná linka využíva modulárny a flexibilný dizajn, integruje precíznu montáž, viacstupňové testovanie vzduchotesnosti, testovanie prietoku vody a celoprocessný systém sledovateľnosti, čím plne spĺňa požiadavky automobilových noriem a kontroly. Zároveň podporuje spoločnú výrobu na jednej linke pre viaceré modely vozidiel, čím zaručuje rýchle spustenie výroby a dlhodobú adaptabilitu.

4. Kľúčová konfigurácia riešenia

1. Dizajn výrobnej linky určenej pre automobilový priemysel: Celý proces je v súlade s požiadavkami kvalitného systému IATF16949, kľúčové prvky sú 100 % kontrolované a spĺňajú špeciálne normy kontroly vlastností CC/SC;

2. Vysoko presná montáž tesnení: robotická presná montáž + inteligentné utiahnutie s konštantným krútiacim momentom, sila montáže kľúčových spojov je presne regulovateľná, čím sa zaisťuje spoľahlivosť tesných spojov;

3. Multidimenzionálny testovací systém: Integruje viacstupňové testovanie vzduchotesnosti, testovanie prietoku vody a vizuálne testovanie vzhľadu, aby bolo možné komplexne overiť kľúčové vlastnosti, ako sú tesnosť výrobku, prietok a pokles tlaku;

4. Systém sledovateľnosti celého procesu: Od dávkovania dielcov až po hotové výrobky RFID viaže údaje celého procesu a informácie o montáži a testovaní sú kompletne zachované, čím sú splnené požiadavky na sledovateľnosť automobilového dodávateľského reťazca;

5. Flexibilná kompatibilita s viacerými modelmi: Modulárny dizajn nástrojov podporuje spoločnú výrobu modulov tepelného riadenia pre viaceré modely, čím umožňuje rýchlu zmenu modelu a prispôsobenie sa uvedeniu nových modelov;

6. Vizuálne riadenie výroby: Vybavené tabuľkou výroby a systémom správy dát, umožňuje real-time monitorovanie stavu výroby a automatickú štatistickú analýzu kvalitných údajov.

5. Výsledky realizácie projektu

1. Rýchla masová výroba: Výrobná linka bola dodaná a spustená do prevádzky v stanovenom termíne a úspešne prešla auditom kvality OEM, čím podporila včasnú masovú výrobu a uvedenie nových modelov;

2. Vynikajúce výsledky kvality: Výťažnosť hotových výrobkov je stabilná na úrovni 99,6 %, tesniace vlastnosti nemajú žiadne poruchy v dávkach a prevádzka je po inštalácii stabilná a spoľahlivá;

3. Systém sledovateľnosti spĺňa normy: Údaje celého procesu sú kompletne sledovateľné a plne spĺňajú požiadavky systému IATF16949 a auditu automobilového dodávateľského reťazca;

4. Flexibilné prispôsobenie sa iteráciám modelov: Ukončená je masová výroba modulov tepelného riadenia pre 3 modely, s krátkym cyklom zmeny modelu, čo výrazne podporuje tempo iterácií modelov.

6. Hodnota a hodnotenie zákazníka

Realizácia tejto výrobnej linky pomohla spoločnosti AVIC Optoelectronics dosiahnuť nezávislú kontrolu kľúčových komponentov tepelného riadenia batérií, čím sa výrazne znížili náklady na outsourcing a riziká dodávateľského reťazca. Zároveň stabilná kvalita a kompletný systém sledovateľnosti sa stali dôležitou podporou pre kontrolu kvality vozidiel zákazníkov a boli vysoko ocenené zákazníkmi.