1. Základné informácie o projekte

Fawer je domáci profesionálny výrobca automobilových mikromotorov, pričom motory stieračov sú jeho kľúčovými produktmi. Keďže OEM spoločnosti neustále zvyšujú požiadavky na hlučnosť, životnosť a výkon motorov, pôvodné poloautomatické výrobné linky ponúkajú slabú konzistenciu montáže, nízku efektivitu testovania a nedostatočnú presnosť dynamického vyvažovania. Kvalita výrobkov aj produkčná kapacita tak nepostačujú potrebám špičkových zákazníkov, čo vedie k urgentnej potrebe automatizácie výrobných liniek.

2. Hlavné problémy

1. Kľúčové komponenty, ako sú rotor a kryt konca, sa montujú ručne, čo vedie k veľkým odchýlkam koaxiality, vysokej hlučnosti prevádzky motora a slabému súladu;

2. Korekcia dynamického vyvažovania je založená na manuálnej manipulácii, čo spôsobuje nízku efektivitu a nestabilnú presnosť – to predstavuje dvojitú bránu pre produkčnú kapacitu i kvalitu;

3. Testovacích bodov na overenie výkonu hotových výrobkov je veľa; ručná manipulácia je zdĺhavá, efektivita nízka a ľahko dochádza k vynechaniam alebo nesprávnym posudkom;

4. Existuje rozdiel medzi údajmi z montáže a testovania; problémy s kvalitou nie je možné presne dohľadať a optimalizácia procesov chýba podklady v podobe dát.

3. Celkové riešenie

Vychádzajúc zo špecifík procesu výroby motorov stieračov, spoločnosť Guangke Industrial vyvinula plne automatické riešenie celého výrobného cyklu – od montáže rotora až po finálne testovanie hotových výrobkov. Integrovaním štyroch kľúčových jednotiek – precízneho lisovania rotora, automatickej korekcie dynamického vyvažovania, automatickej montáže celého stroja a online testovania všetkých parametrov – umožňuje bezosádkovú výrobu po celom procese, výrazne zlepšuje presnosť montáže i výkon výrobkov a zaručuje konzistenciu produktov i vysokú efektivitu výroby.

4. Kľúčová konfigurácia riešenia

1. Jednotka pre precíznu montáž rotora

Otočná hriadeľ, železný jadro a komutátor sa nakladajú automaticky; používa sa servopresovač s precíznym riadením. Sila lisovania a posun sú monitorované po celý čas, aby sa zabezpečila koaxialita a pevnosť montáže rotora.

2. Automatický systém korekcie dynamického vyvažovania

Plne automatické detekcia dynamického vyvažovania a následná korekcia nevyváženosti s vysokou presnosťou a rýchlosťou automaticky kompenzuje nevyváženosť a redukuje hlučnosť a vibrácie motora už v zdroji.

3. Automatická montáž celého stroja

Kryt konca, skrutkový mechanizmus, redukčná skrinka a kryt sa montujú automaticky; utiahnutie krútiaceho momentu je inteligentne riadené a dáta o celom montážnom procese sú sledovateľné, čím sa zaručuje spoľahlivosť celého zostavenia stroja.

4. Systém online testovania všetkých parametrov

Integrované testovanie výkonu za voľných a za zaťažených podmienok, detekcia hluku NVH, vzorkovanie životnosti, automatické vyhodnocovanie výsledkov testov, automatické odstraňovanie nekvalitných výrobkov – všetko to komplexne zaručuje výrobnú kvalitu.

5. Trasovateľnosť a vizualizácia celého procesu

Kód trasovateľnosti je priradený jednotlivému motoru; dáta o montáži a testovaní sú uchovávané po celý čas. Podporná výrobná tabuľa zobrazuje v reálnom čase objem výroby, výťažnosť a distribúciu vad, čím pomáha pri riadení na mieste.

5. Výsledky realizácie projektu

1. Produkčná efektivita vzrástla o 35 %: celý proces je automatizovaný, rytmus celej linky sa výrazne zlepšil, kapacita jednej zmeny vzrástla o 35 % a počet ručných pracovných staníc sa znížil o 70 %;

2. Kvalita výrobkov sa výrazne zvýšila: presnosť dynamického vyvažovania a konzistencia montáže boli výrazne zlepšené, výťažnosť hotových výrobkov sa stabilizovala na 99,4 % a hlučnosť a vibrácie prevádzky boli výrazne znížené;

3. Presnosť testovania 100 %: Plne automatické testovanie výkonu eliminuje ručné chyby, úplne rieši problém vynechaných detekcií a nesprávnych posudkov a znižuje mieru poruchovosti produktov po predaji o 70 %;

4. Digitalizácia riadenia kvality: Dáta o celom procese sú sledovateľné, optimalizácia procesov je podporovaná presnými dátami a efektivita opakovania produktov a zvyšovania kvality sa výrazne zlepšila.

6. Hodnota a hodnotenie zákazníka

Po spustení výrobnej linky dosiahli výkon a konzistencia motorov stieračov novú úroveň. Úspešne vstúpili do dodávateľského reťazca mnohých spoločností súdružných automobilov a ich schopnosť ponúknať prémiové produkty i trhový podiel narastali súčasne. Zároveň stabilný výkon automatizovanej výrobnej linky poskytuje zákazníkom osvedčený model pre modernizáciu a transformáciu iných typov motorov.