1. Základné informácie o projekte

Tento zákazník je kmeňovým dodávateľom domácich automobilových interiérových elektronických komponentov, pričom jeho produkty centrálneho ovládacieho panelu dodávajú mnohé spoločnosti vyrábajúce vozidlá na nové zdroje energie. S rozvojom inteligentných kokpitu sa veľkosť centrálnych ovládacích panelov neustále zväčšuje a požiadavky na ich vzhľad a interakciu stále rastú. Pôvodný manuálny spôsob kontrolnej montáže vedie k častým vynechaniam vizuálnych kontrol a nízkej efektivite funkčného testovania. Nedostatky vo vzhľade a problémy s interakciou sa stali hlavnými sťažnosťami zákazníkov. Preto je nevyhnutné modernizovať automatizovanú výrobnú linku.

2. Hlavné problémy

1. Požiadavky na vzhľad panelov sú mimoriadne vysoké; defekty ako škrabance, farebné odchýlky a nerovnomerné medzery sa kontrolované ručným vizuálnym pohľadom, čo vedie k nízkej efektivite, vysokej miere vynechaných kontrol a častým sťažnostiam zákazníkov;

2. Funkčných testovacích položiek je veľa – dotykové ovládanie, displej, gombíky, tlačidlá atď. Manuálne testovanie je zdĺhavé, neefektívne a ľahko dochádza k vynechaným testom;

3. Počas montážneho procesu ľahko vznikajú škrabance a pomliaždeniny, čo vedie k nízkej výške výrobkov s dobrým vzhľadom a vysokým nákladom na opravy;

4. Panelov rôznych veľkostí a modelov sa vyrába na jednej linke; manuálne prepínanie a nastavenie je pomalé a flexibilita nedostatočná.

3. Celkové riešenie

Spoločnosť Guangke Industry prispôsobila kompletné riešenie čistej montáže a testovania pre vysoké požiadavky na vzhľad a komplexné funkčné testovanie centrálneho ovládacieho panelu. Použitím dizajnu čistých pracovných staníc sa predchádza poškodeniu vzhľadu a systémom 3D vizuálnej kontroly vzhľadu spolu s plne automatickou jednotkou funkčného testovania sa zabezpečuje automatizácia celého procesu od montáže komponentov až po finálnu kontrolu hotových produktov, čím sa v plnej miere zaručuje kvalita vzhľadu i spoľahlivosť funkcií a umožňuje flexibilnú výrobu viacerých modelov.

4. Kľúčová konfigurácia riešenia

1. Jednotka čistej ochrannej montáže

Kľúčová montážna stanica má čistý a protiprachový dizajn a povrchové kontaktné časti nástrojov sú chránené proti poškriabaniu, čím sa počas montáže zabráni vzniku škrabancov a pomliaždenín a výška výrobkov s dobrým vzhľadom sa zabezpečí už pri zdroji.

2. Systém 3D vizuálnej kontroly vzhľadu

Vysokopresná 3D vizia spolu s AI algoritmami komplexne deteguje povrchové defekty ako škrabance, jamky, farebné odchýlky, nerovnomernosť medzier, rovnosť tlačidiel a iné vady vzhľadu a presne identifikuje defekty, čím nahradzuje ručnú vizuálnu kontrolu.

3. Plne automatická jednotka funkčného testovania

Automatically vykonáva test citlivosti dotyku, test efektu displeja, test životnosti a pocitu gombíkov a tlačidiel, test rovnomernosti podsvietenia, test komunikačných funkcií; všetky položky sú automaticky posudzované a výsledky sú sledovateľné.

4. Modulárny flexibilný dizajn

Nástroje a postupy testovania možno rýchlo prepínať, aby sa prispôsobili spoločnej výrobe centrálnych ovládacích panelov rôznych veľkostí a konfigurácií, čím sa uspokoja potreby iterácie produktov viacerých modelov.

5. Trasovateľnosť celého procesu

Kód trasovateľnosti je viazaný na jednotlivý produkt a údaje o montáži, kontrole vzhľadu a funkčnom testovaní sú uchovávané po celý proces, čím sa podporuje presná trasovateľnosť problémov a digitálna optimalizácia kvality.

5. Výsledky realizácie projektu

1. Efektivita kontroly vzhľadu vzrástla o 60 %: 3D vizuálna kontrola nahradzuje ručnú vizuálnu kontrolu, s rýchlosťou kontroly a plným pokrytím. Efektivita vzrástla o 60 % a miera chybného hodnotenia je nižšia ako 0,2 %;

2. Výška výrobkov s dobrým vzhľadom sa výrazne zvýšila: vďaka montáži chrániacej proti poškriabaniu a celoprocessnej kontrole sa výška výrobkov s dobrým vzhľadom a funkčnou spoľahlivosťou zvýšila na 99,3 % a náklady na opravy sa výrazne znížili;

3. Funkčné testovanie je komplexné a spoľahlivé: všetky položky sú automaticky testované, problém vynechaných testov a chybného hodnotenia je úplne vyriešený a miera reklamácií zákazníkov po predaji sa znížila o 80 %;

4. Zvýšená flexibilná výrobná kapacita: podporuje spoločnú výrobu viacerých typov centrálnych ovládacích panelov, skracuje čas na zmenu modelu o 65 % a umožňuje rýchle adaptácie na nové modely.

6. Hodnota a hodnotenie zákazníka

Po spustení výrobnej linky do prevádzky sa výrazne zlepšila kvalita vzhľadu a funkčná stabilita centrálneho ovládacieho panelu, čo bolo vysoko ocenené mnohými spoločnosťami vyrábajúcimi vozidlá na nové zdroje energie, čím zákazníkom pomohli úspešne získať objednávky na podporu viacerých vlajkových modelov. Stabilita automatizovaného testovania tiež pomáha zákazníkom zbaviť sa závislosti od kvalifikovaných pracovníkov na kontrole kvality, čím sa výrobná kapacita stáva flexibilnejšou.