1. Základné informácie o projekte

Huayu je domáci profesionálny výrobca komponentov pre tepelné riadenie automobilov. S rozširovaním výrobnej kapacity a zvyšovaním požiadaviek zákazníkov na kvalitu sledovateľnosti pôvodný model výroby spolieha na manuálne štatistiky a papierové záznamy. Výrobné údaje sú neprehľadné, manažérske rozhodnutia zaostávajú a efektivita sledovateľnosti kvality je nízka. Tento systém nedokáže splniť požiadavky auditu dodávateľského reťazca od zákazníkov automobilového priemyslu. Preto je nevyhnutné dosiahnuť digitálnu modernizáciu výroby prostredníctvom systému MES.

2. Hlavné problémy

1. Výrobné údaje sa zbierajú a sumarizujú manuálne, čo vedie k oneskoreným informáciám a veľkým chybám, pričom manažment nemôže v reálnom čase sledovať aktuálny stav výroby na mieste;

2. Sledovateľnosť kvality je založená na papierových záznamoch, pričom pri vzniku problémov nie je možné rýchlo lokalizovať jednotlivé dávky ani procesy. Náklady na sledovanie sú vysoké a cyklus dlhý;

3. Rozsiahle správanie zariadení, opravy po poruche, nekontrolovateľné prestávky a nízka celková efektivita zariadení;

4. Plán výroby je odtrhnutý od realizácie na mieste, priebeh pracovných objednávok nie je transparentný a dodací cyklus objednávok je ťažko presne kontrolovať.

3. Celkové riešenie

Spoločnosť Guangke Industrial prispôsobila systém riadenia výroby MES tak, aby vyriešil problémy klienta s výrobným procesom a manažmentom, pričom pokrýva päť kľúčových modulov: plánovanie výroby, realizácia procesov, sledovateľnosť kvality, správa zariadení a analýza dát. Systém je hlboko prepojený so súčasnými automatizovanými výrobnými linkami klienta, čím umožňuje automatické zhromažďovanie a real-time synchronizáciu výrobných údajov, čím otvára uzavretý dátový okruh od plánovania až po hotové výrobky, pomáhajúc podnikom dosiahnuť transparentnú výrobu, precízne riadenie a digitálne rozhodovanie.

4. Kľúčová konfigurácia riešenia

1. Plánovanie výroby a riadenie pracovných objednávok: Dosiahnutie digitalizácie celého procesu vydávania výrobných objednávok, sledovania ich priebehu a hlásenia postupov. Priebeh objednávok sa aktualizuje v reálnom čase a stav dodania je jasne viditeľný na prvý pohľad;

2. Sledovateľnosť kvality po celom procese: Dávky materiálov, parametre montáže a údaje o kontrole sú všetky viazané a zaznamenané, čím je možné sledovať celú cestu jedného výrobku. Pri problémoch s kvalitou je možné jediným kliknutím identifikovať príčinu a súvisiace dávky;

3. Inteligentné riadenie prevádzky a údržby zariadení: Automatické zhromažďovanie údajov o prevádzke zariadení, integrované monitorovanie stavu, varovanie pred poruchami a plánovanie údržby, čím sa znižuje riziko prestávok v prevádzke;

4. Mnohorozmerná analýza dát: Automatické generovanie mnohorozmerných reportov ako sú výstup, výťažnosť, čas cyklu, OEE a výkon personálu, čím sa poskytuje dátová podpora pre manažérske rozhodovanie;

5. Vizuálne prepojenie výroby: Podpora vizuálneho označovania dielne, zobrazenie kľúčových výrobných údajov na veľkoplošnej obrazovke a real-time synchronizácia informácií medzi miestom a manažmentom;

6. Kompatibilita systémových rozhraní: Podpora prepojenia so súčasnými ERP systémami klienta, čím sa otvárajú dátové spojenia medzi nadriadeným manažmentom podniku a realizáciou na mieste.

5. Výsledky implementácie projektu

1. Celková efektivita zariadení vzrástla o 15 %: Real-time monitorovanie stavu zariadení a varovanie pred poruchami, výrazné zníženie prestávok a stabilné zvýšenie OEE zariadení o viac ako 15 %;

2. Efektivita štatistických údajov vzrástla o 80 %: Výrobné údaje sa automaticky zhromažďujú a sumarizujú, čím odpadá potreba manuálnych štatistických reportov, čo výrazne znižuje prácu spojenú so štatistikami a robí údaje reálnymi a presnými;

3. Efektivita sledovateľnosti kvality vzrástla o 90 %: Je možné skontrolovať údaje od surovín až po hotové výrobky, pričom čas na lokalizáciu problémov s kvalitou sa skracuje z hodín na minúty;

4. Zlepšenie presnosti dodávok: Priebeh pracovných objednávok je možné kontrolovať v reálnom čase, na abnormality vo výrobe je možné reagovať včas a presnosť dodacieho cyklu vzrástla o 25 %;

5. Optimalizácia efektivity spolupráce manažmentu: Stav výroby je transparentný, informácie rôznych oddelení sú synchronizované a efektivita manažérskych rozhodnutí sa výrazne zlepšila.

6. Hodnota a hodnotenie klienta

Po implementácii tohto projektu sa klientom podarilo úplne odstrániť situáciu, keď riadenie výroby spoliehalo na manuálnu prácu a oneskorenie dát. Efektivita riadenia výroby a schopnosti kontroly kvality sa výrazne zlepšili. Projekt úspešne prešiel auditom systému kvality dodávateľského reťazca mnohých zákazníkov automobilového priemyslu a zároveň položil solídny základ pre následnú komplexnú digitálnu modernizáciu továrne.