Prípad nasadenia vizuálneho kanbanu na výrobu technológií nových energií spoločnosti Guangke

Čas:2026-10-12     Zobrazenia:

1. Základné informácie o projekte

Etes New Energy Technology je rýchlo rastúci podnik v Číne zaoberajúci sa výrobou zariadení na skladovanie energie. Po spustení výrobného linky závisela prenos dát na mieste výroby na manuálne volanie a papierové záznamy. Manažment nemohol v reálnom čase sledovať priebeh výroby ani neštandardné situácie, čo spôsobovalo oneskorenú reakciu na problémy. Výrobná efektivita a úroveň riadenia na mieste boli ťažko schopné držať krok s tempom rastu podnikania. Existovala naliehavá potreba dosiahnuť transparentné riadenie výrobného miesta prostredníctvom vizuálnych tabuliek.

2. Hlavné problémy

1. Údaje o priebehu výroby, objeme produkcie a výnose sú hlásené manuálne, pričom informácie zaostávajú, čo manažmentu znemožňuje sledovať dynamiku výroby v reálnom čase;

2. Problémy ako poruchy zariadení, nedostatok materiálov a kvalitatívne odchýlky sú dlho nezistené a nereagované, čo vedie k dlhým prestojom a ovplyvňuje rytmus výroby;

3. Informácie medzi personálom na mieste a riadiacim oddelením sú nesynchronizované, efektivita spolupráce je nízka a proces riešenia problémov nie je jasný;

4. Výrobné dáta sú roztrúsené, trendy nie je možné vizuálne zobrazovať a rozhodnutia manažmentu chýbajú podporu v reálnom čase.

3. Celkové riešenie

Spoločnosť Guangke Industrial nasadila multi‑terminálový systém vizuálnych tabuliek pre riadenie výroby, aby vyriešila problémy klienta so správou na mieste. Systém prepája PLC výrobného linky a testovacie zariadenia, čím umožňuje sekundové synchronické aktualizácie výrobných údajov. Systém pokrýva tri hlavné scenáre: veľkoplošné zobrazenie na mieste vo výrobnej hale, monitorovanie v kancelárii na počítači a prístup k informáciám kedykoľvek cez mobilné zariadenie. Centralizovane zobrazuje kľúčové informácie ako sú priebeh výroby, kvalitatívne dáta, stav zariadení a poplachy o odchýlkach, čím vytvára transparentné výrobné miesto a zlepšuje efektivitu spolupráce v riadení.

4. Kľúčová konfigurácia riešenia

1. Veľkoplošná tabuľa na mieste vo výrobnej hale: Pri výrobnej linke je inštalovaný priemyselný veľkoplošný displej, ktorý v reálnom čase zobrazuje cieľový objem produkcie, aktuálny objem, mieru plnenia, rytmus výroby a prevádzkový stav, čím je všetko jasne zrozumiteľné pre pracovníkov na mieste;

2. Vizualizácia alarmov o odchýlkach v reálnom čase: Alarmy o poruchách zariadení, odchýlkach materiálov, kvalitatívnych odchýlkach a iných problémoch sú okamžite zvýraznené, podporujú zvukové a svetelné upozornenia a spúšťajú okamžité opatrenia;

3. Vizualizácia kvalitatívnych údajov: Aktuálne zobrazenie počtu kvalitných produktov, počtu vadných produktov, miery vadnosti a distribúcie typov vád, čím sa vizuálne ukazujú trendy v kvalite a pomáha rýchlo identifikovať problémy;

4. Synchronizácia na viacerých termináloch: Podpora synchronizácie dát na veľkoplošných displejoch vo výrobnej hale, na kancelárskych počítačoch a na mobilných zariadeniach, čím manažéri môžu kedykoľvek a kdekoľvek sledovať priebeh výroby;

5. Query a analýza historických dát: Podpora query historických výrobných údajov a analýzy trendov, čím sa poskytujú dátové podklady pre optimalizáciu výroby a rozhodovanie manažmentu;

6. Ľahké a rýchle nasadenie: Adaptácia na existujúce rozhranie dát výrobného linky, kompletné nasadenie a spustenie do prevádzky v krátkom čase bez nutnosti rozsiahlej transformácie výrobnej linky.

5. Výsledky implementácie projektu

1. Rýchlosť reakcie na odchýlky sa zvýšila o 70 %: Alarmy o neštandardných problémoch sú poskytované v reálnom čase, príslušný personál je okamžite informovaný a čas čakania na prestoj je výrazne skrátený;

2. Bezodkladný prenos výrobných informácií: Dáta sú aktualizované v sekundách a terminály na mieste i v riadení sú synchronizované v reálnom čase, čím je úplne eliminovaný problém s oneskorením informácií;

3. Efektivita riadenia na mieste sa zlepšila: Vizuálne riadenie je jasné a intuitívne, čím sa výrazne zvýšila schopnosť kontrolovať poriadok na mieste a rytmus výroby;

4. Optimalizácia efektivity spolupráce v riadení: Informácie všetkých oddelení sú synchronizované, procesy riešenia problémov sú transparentné a efektivita medziodborovej spolupráce sa výrazne zlepšila.

6. Hodnota a hodnotenie pre zákazníka

Po nasadení tohto systému vizuálnych tabuliek je výrobné miesto viditeľné na prvý pohľad, efektivita riadenia sa výrazne zlepšila, investícia je malá a výsledky sú rýchle, čím sa stal kľúčovým nástrojom pre riadenie miesta zákazníka. Zároveň bola intuitívna vizuálna prezentácia systému vysoko ocenená aj návštevnými zákazníkmi a kontrolnými tímami, čím pomohla zvýšiť imidž značky spoločnosti.


◇◇ Súvisiace články ◇◇