1. Základné informácie o projekte

Tento zákazník je domáci profesionálny výrobca doskových tepelných výmenníkov a jeho produkty sú široko používané v oblastiach automobilového tepelného riadenia a riadenia teploty pri skladovaní energie. S rastúcim objemom objednávok pôvodný proces skladania dosiek spolieha na manuálne operácie, čo vedie k nízkej efektivite, nestabilnej presnosti a veľkým kolísaniam výťažnosti. Toto sa stalo výrobným uzlom a existuje urgentná potreba modernizovať automatizované zariadenia na skladanie.

2. Hlavné problémy

1. Manuálna efektivita skladania je nízka, kapacita jednej zmeny je obmedzená, náklady na pracovnú silu sú vysoké a počas špičkových sezón objednávok nedostatočná výrobná kapacita;

2. Presnosť zarovnania pri skladaní závisí od zručností pracovníkov, konzistencia produktov je slabá a výnosy tesnenia prudko kolíšu;

3. Existuje mnoho špecifikácií produktov, manuálna výmena a nastavenie sú pomalé a ťažko sa prispôsobujú produkcií s mnohými variantmi a malými sériami;

4. Kvalita skladania závisí na spätných testoch na konci linky, čo spôsobuje oneskorené odhalenie problémov a vysoké náklady na opravy.

3. Celkové riešenie

Vzhľadom na charakteristiky produktov doskových tepelných výmenníkov tohto zákazníka spoločnosť Guangke Industry prispôsobila plne automatickú montážnu linku na výmenu a skladanie dosiek. Využíva vizuálnu korekciu polohy + technológiu precízneho mechanického limitu, aby zabezpečila plnú automatizáciu celého procesu – automatického rozdeľovania materiálu, presného skladania, kompresie konštantným tlakom a online kontroly – čím účinne rieši problémy s presnosťou a efektivitou manuálneho skladania.

4. Hlavná konfigurácia riešenia

1. Automatické triedenie a nakladanie dosiek: Dosky sú automaticky triedené a nakladané, vizuálne sa kontroluje ich vzhľad a orientácia a nevyhovujúce kusy sú automaticky odstránené, čím sa zaručí kvalita vstupných materiálov;

2. Presné skladanie pomocou vizuálnej polohy: pomocou vizuálnej korekcie polohy a precízneho polohovacieho mechanizmu dochádza k presnému skladaniu jednotlivých dosiek, s presnosťou zarovnania ±0,1 mm a vysokou konzistenciou skladania;

3. Servová kompresia konštantným tlakom: servový riadiaci systém vykonáva kompresiu konštantným tlakom, sila kompresie je sledovaná v reálnom čase a dáta sú automaticky zaznamenávané, čím sa zabezpečí konzistentná tesnosť zostavy;

4. Online testovanie tesnosti: Po dokončení skladania hotových produktov sa súčasne vykonáva test vzduchotesnosti, aby sa okamžite overila tesnosť a nevyhovujúce produkty boli včas odvedené, čím sa znížia náklady na opravy;

5. Flexibilné prispôsobenie sa viacerým špecifikáciám: Modulárny dizajn podporuje rýchlu výmenu produktov s rôznymi rozmermi a počtom vrstiev dosiek, čím sa prispôsobí potrebám produkcie s mnohými kategóriami;

6. Riadenie priebehu dát: Výrobné dáta sú automaticky zaznamenávané a parametre skladania a výsledky testov každého produktu môžu byť dohľadané, čím sa uľahčuje kontrola kvality.

5. Výsledky realizácie projektu

1. Zvýšenie výrobnej efektivity o 50 %: Plne automatické operácie skladania zvyšujú kapacitu jednej zmeny o 50 %, redukujú počet manuálnych pracovných staníc a výrazne znižujú náklady na pracovnú silu;

2. Stabilná a kontrolovateľná presnosť skladania: Presnosť zarovnania pri skladaní je stabilná v rozmedzí ±0,1 mm, konzistencia produktov sa výrazne zlepšila a problém so zmennosťou manuálnej presnosti je úplne vyriešený;

3. Výrazne sa zlepšil výnos produktov: Online kontrola prebieha v reálnom čase, výnos tesnosti hotových produktov bol zvýšený na 99,2 % a náklady na opravy boli výrazne znížené;

4. Účinnosť zmeny modelov sa výrazne zlepšila: Produkty s rôznymi špecifikáciami možno rýchlo meniť a čas zmeny sa skrátil o 70 %, čím sa prispôsobilo potrebám produkcie s mnohými variantmi a malými sériami.

6. Hodnota a hodnotenie zákazníka

Po spustení linky na skladanie do prevádzky sa úspešne vyriešili problémy s výrobnou kapacitou a kvalitou v procese výmeny dosiek, zlepšila sa výrobná efektivita aj kvalita produktov, podporil sa rýchly rast objednávok zákazníkov v oblasti automobilového priemyslu a skladovania energie a zákazník získal bohaté skúsenosti pre ďalšie komplexné automatizačné modernizácie svojich výrobných liniek.