1. Základné informácie o projekte

Juneng Technology je spoločnosť zameraná na integráciu systémov skladovania energie. S prudkým rastom objednávok na veľké skladovacie systémy a priemyselné a komerčné systémy skladovania energie sa neustále zväčšuje rozdiel medzi dostupnou a požadovanou výrobnou kapacitou kvapalinných chladiacich jednotiek. Pôvodná poloautomatizovaná výrobná linka má rozptýlené procesy a spolieha sa na manuálne kontrolné kroky, čo nedokáže splniť nároky energetického odvetvia na vysokú bezpečnosť, vysokú sledovateľnosť a rýchlu produkciu. Preto je akútne potrebné vybudovať novú vysokoštandardnú plne automatickú linku, ktorá podporí rýchly rozvoj podnikania.

2. Hlavné problémy

1. Rast výroby je časovo obmedzený, tlak na dodanie objednávok je vysoký a tradičná výrobná linka má dlhý realizačný cyklus, čo nezodpovedá tempu rastu podnikania;

2. Požiadavky na bezpečnosť skladovania energie sú prísne. Tesnosť a elektrické vlastnosti kvapalinného chladiaceho systému priamo ovplyvňujú bezpečnosť celého zariadenia. Riziko nepostrehnutia chyby pri manuálnej kontrole je vysoké;

3. Testovacie procesy sú rozptýlené – tesnosť, bezpečnostné normy, testy vo vlhkom prostredí a starnutie prebiehajú na viacerých staniciach. Efektivita je nízka, dáta sú fragmentované a sledovateľnosť kvality je problematická;

4. Modely napájania jednotiek sa rýchlo menia a tradičná rigidná výrobná linka nie je dostatočne flexibilná, čo sťažuje adaptáciu na spoločnú výrobu produktov rôznych špecifikácií.

3. Celkové riešenie

Guangke Industrial využíva svoje technologické skúsenosti v oblasti tepelného manažmentu na vytvorenie integrovaného riešenia liniek kvapalinných chladiacich jednotiek pre zákazníkov s konceptom „inteligentná montáž + komplexná kontrola všetkých dimenzií + overovanie starnutím + digitálny manažment“. Využíva kruhovú štíhlu dispozíciu a integruje RFID na paletách pre sledovateľnosť celého procesu, pokrývajúc celý tok od nakladania jadrových komponentov až po starnutie hotových produktov a konečné testovanie. Prísne sa riadi bezpečnostnými štandardmi pre skladovanie energie a zároveň berie do úvahy flexibilné požiadavky na výrobu rôznorodých modelov napájania, aby zabezpečil rýchlu produkciu a stabilnú hromadnú výrobu pre zákazníkov.

4. Kľúčová konfigurácia riešenia

1. Kruhová štíhla dispozícia výrobnej linky: Používa sa kruhová výrobná linka s obehu palet. Pracovné stanice sú kompaktne usporiadané, čím sa skracuje cesta obrátky materiálov, umožňuje kontinuálnu výrobu veľkých objemov a zároveň ponecháva miesta pre neskoršiu expanziu výroby;

2. Inteligentná montáž po celom procese: Hlavná pracovná stanica používa robot a inteligentný systém utiahnutia, presnú montáž s pevným krútiacim momentom a fixným uhlom, real-time nahrávanie údajov o utiahnutí a kontrolovateľnú presnosť montáže po celom procese;

3. Multidimenzionálny systém bezpečnostného testovania: Integrované testovanie vzduchotesnosti, bezpečnostné testovanie, testy v dažďových podmienkach, testovanie funkcií softvéru, komplexné overovanie tesnosti, elektrických a prevádzkových vlastností jednotky a automatické odklonenie nekvalitných produktov;

4. Overovanie starnutia hotových produktov: Vytvorená exkluzívna testovacia zóna na simuláciu skutočných prevádzkových podmienok a realizácia testov zaťaženia, aby sa včas odhalili riziká poruchy a zabezpečila dlhodobá prevádzková stabilita továrenských jednotiek;

5. RFID sledovateľnosť celého procesu: Palety sú prepojené s informáciami o produkte, montážne, testovacie a starnutie údaje sú zachované po celom procese a celá cesta jedného produktu je sledovateľná, čím sa spĺňajú požiadavky na bezpečnostnú sledovateľnosť v odvetví skladovania energie;

6. Vizuálny manažment výroby: V dielni sú inštalované elektronické tabule zobrazujúce výstup, tempo, výťažok a abnormálne informácie v reálnom čase, čím sa zvyšuje transparentnosť stavu výroby a efektivita riadenia na mieste.

5. Výsledky realizácie projektu

1. Rýchle dodanie a výroba: Celá linka trvá iba 3 mesiace od schválenia plánu až po hromadnú výrobu, čím efektívne podporuje dodávku zákazníckych objednávok a zmierňuje nedostatok výrobných kapacít;

2. Splnené štandardy kvality a bezpečnosti: Výťažok hotových produktov je stabilne nad 99,5 %, žiadne skryté nebezpečenstvá v tesnosti a elektrických vlastnostiach, a úspešne prešiel certifikáciou bezpečnosti v odvetví skladovania energie;

3. Zvýšenie efektivity výroby: Miera automatizácie celej linky dosahuje 85 %, kapacita jednej zmeny vzrástla o 45 % a celková efektivita zariadenia (OEE) sa ustálila nad 90 %;

4. Zlepšený systém sledovateľnosti: Dáta celého procesu sú stopercentne sledovateľné, čím spĺňajú požiadavky na bezpečnostnú sledovateľnosť a audit kvality zo strany zákazníkov v odvetví skladovania energie;

5. Zvýšená flexibilita adaptácie: Podporuje spoločnú výrobu kvapalinných chladiacich jednotiek rôznych typov napájania, skracuje čas na zmenu produktov o 60 % a prispôsobuje sa rýchlym požiadavkám na iteráciu produktov.

6. Hodnota a hodnotenie zákazníka

Tento projekt je prvou plne automatizovanou výrobnou linkou na kvapalinné chladiace jednotky, ktorú si zákazník plne samostatne naplánoval. Po spustení do prevádzky funguje stabilne, pričom výrobná kapacita aj kvalita prevyšujú očakávania. Silne podporila rozsiahly rozvoj biznisu skladovania energie zákazníkov spoločnosti Juneng Technology. Bezpečnostné riadenie a kontrola linky, ako aj systém sledovateľnosti sa tiež stali referenčným bodom v dodávateľskom systéme zákazníka a boli vysoko ocenené zákazníkmi koncových elektrární.